等離子切割機的工作流程：

（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；

（2）將DXF格式的零件圖導入FastCAM中進行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱保存為該零件的圖號；

（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤拷入機床的控制柜上。

（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設置工藝參數(shù)；

（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動程序進行切割；

（6）結(jié)束切割，下料、清渣。

工藝參數(shù)的設定與調(diào)整：

所有工藝參數(shù)都依據(jù)說明書上的切割參數(shù)表來進行設定，改變材料及板材厚度時所有參數(shù)重新進行設定。

在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：

（1）電流：手動旋扭給定

（2）PG1引弧氣氣壓及流量：

（3）PG2切割氣氣壓及流量：

（4）WG1渦流氣氣壓及流量：

（5）WG2渦流氣氣壓及流量：

（6）板厚檔位：共3個檔位，根據(jù)參數(shù)表設定。

在機床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：

（1）引弧時間：即穿孔時間，通過鍵盤直接輸入；

（2）切割速度：通過鍵盤直接輸入；

（3）割縫補償：通過鍵盤直接輸入；

（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動調(diào)節(jié)；

（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過程中調(diào)整時，觀察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。

四、編程的注意事項：

（1）編程時將等離子切割方向設置為順時針方向，補償設為左補償；

（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進行編程。編程時應注意零件的引入引出線的接口，盡可能設在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設在圓弧上或直線邊上。

五、等離子切割的注意事項：

（1）切割前確認設置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。

（2）工件首件切割后，經(jīng)檢驗合格后方可進行批量切割。

（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進行加工，所以在切割過程中要隨時觀察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標準范圍內(nèi)，應及時更換新的易損件。對零件斜度影響大的易損件是噴嘴，因此噴嘴應作為關(guān)注對象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。

（4）切割過程中隨時觀察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應及時停止切割，排除故障后再進行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時及時更換新氣。

（5）切割過程中隨時觀察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問題應及時排除。

六、更換易損件的注意事項

(1)更換電極、噴嘴：更換前將鑰匙開關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用工具將保護帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時若割槍內(nèi)部有污漬應先清理干凈后再用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。

(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。

七、操作人員的安全防護

等離子電弧會產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線和紅外線，同時在切割過程中還會產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此安排以下防護措施：

（1） 操作人員戴口罩、穿安全鞋；

（2） 戴用于觀察切割過程的具有中等暗度的防護眼鏡；

（3） 佩戴耳塞；

（4）隨時關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達到佳；

（5）當按下開始按鈕時，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時不要用手觸摸割槍。

（6）吊裝板材時確保人員和設備的安全；

（7）下料時操作人員應注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)

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