煉油MES的特點及作用

??? MES作為ERP系統(tǒng)的執(zhí)行機構(gòu)，從生產(chǎn)計劃任務(wù)下發(fā)到生產(chǎn)任務(wù)完成的整個生產(chǎn)過程進行監(jiān)控管理，并及時地將生產(chǎn)過程信息反饋給ERP系統(tǒng)，從而將生產(chǎn)活動與管理活動信息有效集成起來，在企業(yè)信息自動化中起到了承上啟下的作用。MES在企業(yè)信息化管理中主要發(fā)揮了如下作用：一是MES層通過采集實時生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)進行整合后傳遞刊加強MES數(shù)據(jù)庫，為MES層提供了一致性的生產(chǎn)基礎(chǔ)信息；二是規(guī)范了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)傳輸業(yè)務(wù)流程，確保生產(chǎn)運行在傳輸過程中的真實性、實效性、一致性；三是MES在滿足生產(chǎn)管理，供應(yīng)鏈優(yōu)化需求的同時，通過數(shù)據(jù)平臺為ERP的PP、MM、SD等模塊提供數(shù)據(jù)支持。

??? 茂名煉油MES系統(tǒng)采用多層遞階的物料平衡技術(shù)，利用現(xiàn)有資源進行全廠物料數(shù)據(jù)的收集和平衡，有效解決了上述問題。

??? 茂名煉油MES系統(tǒng)主要由8個模塊組成：數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫模塊、裝置校正模塊、油品移動模塊、統(tǒng)計平衡模塊、公用工程模塊、ERP接口模塊、報表模塊。

????1. 數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫模塊。MES實施之前，茂名煉油生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)管理主要通過不同的管理軟件進行管理，沒有一個統(tǒng)一的數(shù)據(jù)平臺，生產(chǎn)數(shù)據(jù)無法進行交互，從而很難對生產(chǎn)數(shù)據(jù)進行及時跟蹤，無法及時了解公司生產(chǎn)運行情況。實施MES系統(tǒng)后，通過數(shù)據(jù)集成平臺和核心數(shù)據(jù)庫模塊，實現(xiàn)了MES數(shù)據(jù)集成平臺與MES核心業(yè)務(wù)系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)集成與數(shù)據(jù)透明服務(wù)，同時實現(xiàn)了MES應(yīng)用的統(tǒng)一身份認(rèn)證、統(tǒng)一權(quán)限管理、統(tǒng)一靜態(tài)數(shù)據(jù)維護、統(tǒng)一系統(tǒng)集成等諸多功能，確保了系統(tǒng)的正常運行。

????2. 裝置校正模塊。以前裝置物理側(cè)線的投入產(chǎn)出數(shù)據(jù)需要通過人工抄表、線下手工平衡后提文給生產(chǎn)統(tǒng)計部門，側(cè)線數(shù)據(jù)準(zhǔn)確度不高且未經(jīng)平衡，裝置校正模塊實施后，生產(chǎn)裝置的運行數(shù)據(jù)經(jīng)過自動采集、人工確認(rèn)、科學(xué)平衡校驗、合理性審核等過程，加快了數(shù)據(jù)的傳遞，減少了數(shù)據(jù)錄入、計算過程中的誤差，為油品移動提供了可靠的數(shù)據(jù)支持，使裝登管理人員能及時監(jiān)控裝置運行悄況，變事后處理為事中處理。

????3. 油品移動模塊。過去生產(chǎn)調(diào)度在“生產(chǎn)謂度管理信息系統(tǒng)”中靠手工錄入裝置投入產(chǎn)出的數(shù)據(jù)、罐量數(shù)據(jù)，在線上不考慮各油品的實現(xiàn)移動關(guān)系及裝置實際側(cè)線數(shù)據(jù)來人工分量，工作量大、數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，而現(xiàn)系統(tǒng)是按罐、移動關(guān)系和裝置側(cè)線數(shù)據(jù)進行自動分量，同時可以自動跟蹤動態(tài)物流。過去的罐區(qū)罐量計算是按線下計算的量錄入的，而現(xiàn)系統(tǒng)是直接在儲罐校正中自動采集實時數(shù)據(jù)罐檢尺和錄入工人檢尺、密度、溫度等姚位基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進行自動算量，解決了罐量計算難、繁瑣和工作量大等問題。

????4. 統(tǒng)計平衡模塊。統(tǒng)計平衡功能的實現(xiàn)，結(jié)束了企業(yè)多年來手工平衡的歷史，節(jié)省了每次統(tǒng)計平衡時間，使統(tǒng)計平衡從“月平衡”到“日平衡、旬確認(rèn)、月結(jié)算”，提高了統(tǒng)計平衡結(jié)果的及時性、準(zhǔn)確性和完整性。

????5. 公用工程模塊。過去企業(yè)完全依靠手工抄表上報和統(tǒng)計能耗數(shù)據(jù)，不能及時掌握生產(chǎn)過程中能源消耗的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)，實施MES系統(tǒng)后，通過MES系統(tǒng)公用工程模塊實現(xiàn)了對全廠能源消耗數(shù)據(jù)的采集和管理，地提高了公司對生產(chǎn)過程中能源消耗的準(zhǔn)確計量與全廠能源消耗平衡計算分析的要求，大大降低了公用工程統(tǒng)計平衡的時間。

????6. ERP接口模塊。茂名石化ERP系統(tǒng)上線運行，其主要模塊（如PP、MM、SD模塊等）需要MES系統(tǒng)為其提供強有力的數(shù)據(jù)支撐，使ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)精度達(dá)到“實時物料交、移庫，物料旬平衡、月結(jié)算”的應(yīng)用效果。公用工程模塊給ERP的PP及CO模塊提供各裝t有關(guān)能旅消耗盆的完工確認(rèn)及成本核算所需的數(shù)據(jù)，滿足了ERP對公用工程數(shù)據(jù)“日跟蹤、旬平衡、月結(jié)算”的要求。

????7. 報表模塊。MES實施前，茂名石化煉油調(diào)度報表和統(tǒng)計報表都是線下傳遞的，MES實施后，生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)都在MES中體現(xiàn)，報表模塊能為生產(chǎn)管理部門提供調(diào)度報表和統(tǒng)計部門提供統(tǒng)計報表功能。
MES應(yīng)用效果

????規(guī)范生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的傳輸管理，確保ERP、MES的數(shù)據(jù)一致性。通過ERP、MES系統(tǒng)的成功應(yīng)用，消除了原有的信息孤島，原始數(shù)據(jù)來源只有一個采集點，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)源的采集性，避免了同一個數(shù)據(jù)源來自不同口徑造成生產(chǎn)、統(tǒng)計、財務(wù)部門之問的數(shù)據(jù)不一致性。生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)從現(xiàn)場儀表→控制室操作系統(tǒng)（DCS等）→實時數(shù)采→煉油MES的裝置校正分系統(tǒng)（或公用工程分系統(tǒng)）→煉油MES的油品移動分系統(tǒng)→煉油MES的統(tǒng)計平衡分系統(tǒng)→煉油MES的ERP接口分系統(tǒng)一直到ERP系統(tǒng)。在這條數(shù)據(jù)鏈上，生產(chǎn)執(zhí)行數(shù)據(jù)貫穿始終，每次平衡調(diào)整后的結(jié)果都能夠相互追溯。實現(xiàn)了生產(chǎn)、統(tǒng)計、財務(wù)部門之間的數(shù)據(jù)的一致性，確保了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的完整性，簡化了繁重與復(fù)雜的業(yè)務(wù)操作流程，提高了煉油生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的質(zhì)量。

????提高生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)質(zhì)量。利用MES的多層遞階的物料平衡技術(shù)，實現(xiàn)“軟件＋管理”相結(jié)合，防止數(shù)據(jù)傳輸過程中的數(shù)據(jù)失真成效明顯。MES實施前，每月茂名石化煉油統(tǒng)計平衡的差異量都在1萬噸以上，約占原油加工量的1%左右，并出現(xiàn)輕虧重盈的現(xiàn)象，統(tǒng)計的數(shù)據(jù)質(zhì)量較差，無法準(zhǔn)確指導(dǎo)生產(chǎn)。MES實施后，每月統(tǒng)計平衡差異量從2006年初的6000噸下降到目前±1000噸，占原油加工量比例由－5.0‰左右降到±1‰的水平，已基本消化了計量方式造成的誤差。

????了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的真實性。按照ERP運行標(biāo)準(zhǔn)要求，生產(chǎn)工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量按日及時地轉(zhuǎn)移給ERP的MM模塊中鉑售工廠的庫存地，供銷售部門制定銷售訂單；裝置投入產(chǎn)出及公用工程消耗數(shù)據(jù)也每旬導(dǎo)入ERP的PP模塊供財務(wù)的“旬確認(rèn)、月結(jié)算”。MES系統(tǒng)確保了生產(chǎn)運行數(shù)據(jù)的真實性和一致性。

????提升了精細(xì)化管理水平。通過調(diào)度和統(tǒng)計的平衡，結(jié)合生產(chǎn)實際利用MES的超差報警及時跟蹤物流，可以及時發(fā)現(xiàn)操作錯誤（如罐與罐串油）并予以及時糾止，從而保障企業(yè)裝置的安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)生產(chǎn)，將以前的事后評估、事后處理，變?yōu)槭轮性u估、事中處理，做到及時發(fā)現(xiàn)和解決問題。

????有助于提升主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)。利用MES的數(shù)據(jù)每旬、不定期、每月對煉油主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)的完成情況進行全程監(jiān)控，利用ERP的數(shù)據(jù)每月對煉油主要經(jīng)濟指標(biāo)的完成情況進行分析改進，使綜合技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)得到明顯提升。
存在問題及建議

??? 1. 近年茂名分公司煉油分布的計量更新改造的資金投入有限，許多計量儀表使用年限已久、故障多導(dǎo)致無法正常使用，部分儀表沒有自動采集功能，罐區(qū)儲罐缺乏罐液位檢測儀表，大部分罐沒有實時數(shù)采或雖有數(shù)采但數(shù)據(jù)采集不準(zhǔn)確，使用MES多層遞歸平衡技術(shù)數(shù)據(jù)后數(shù)據(jù)庫失真率仍居高難下度難以。建議逐年加強計量改造的投入，確保計量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性。

??? 2. 目前煉油MES系統(tǒng)只是一個基本系統(tǒng)，還未包括完整的進出廠計量票據(jù)業(yè)務(wù)管理，業(yè)務(wù)模塊需要擴展，如銷售、倉儲管理等；而煉油MES實施范圍只限于煉油分部內(nèi)的物料移動，還未包括港口公司進出廠和三劑、工藝指標(biāo)管理等，希望系統(tǒng)新的版本在整體性、集成性上進一步加強，在實施范圍上進行進一步擴充。

??? 3. 煉油MES中裝置和罐區(qū)操作錄入原始數(shù)據(jù)操作過于繁瑣、工作量大，出錯率高，特別是油品移動的移動關(guān)系建立操作過程復(fù)雜、出錯率高，數(shù)據(jù)處理過程性、系統(tǒng)平衡分量不盡合理（如成品罐倒進半成品罐、邊進邊出的罐等），進出廠業(yè)務(wù)操作不規(guī)范，建議以后版本開發(fā)中考慮進來。

??? 4. 隨著MES系統(tǒng)單軌運行時間的增長，企業(yè)會根據(jù)自身需要提出新的業(yè)務(wù)要求，希望MES技術(shù)支持人員能夠采用有效手段予以解決，加強系統(tǒng)的維護支待，保障系統(tǒng)能夠安全穩(wěn)定運行。

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