一、MES系統(tǒng)倉庫管理給企業(yè)帶來什么？

　　MES系統(tǒng)倉庫庫存管理的目的和功能大致如下:
　　（1）庫存管理的目的資本的有效運用。資金的良性循環(huán)才可以產(chǎn)生利潤。

　　（2）庫存管理的目的保有小庫存量，避免積壓資金。

　　（3）庫存管理的目的為了及時了解庫存情況，可以及時處理。

　?。?）庫存管理的目的節(jié)省庫存費用。

　?。?）庫存管理的目的為了企業(yè)的經(jīng)濟效益。適當?shù)膸齑娌拍塬@得有效的運營。

　?。?）庫存管理的目的穩(wěn)定操作水準，減少制造成本。

　?。?）庫存管理的目的促進生產(chǎn)防止庫存不足。

　?。?）庫存管理的目的縮短生產(chǎn)周期。

　?。?）庫存管理的目的改善物料搬運效率

　?。?0）庫存管理的目的為了縮短物料供應周期。

　?。?1）庫存管理的目的為了防止物料陳舊。

　?。?2）庫存管理的目的為了有效地利用工廠面積、倉庫面積。

MES系統(tǒng)倉庫管理功能模塊

　　MES系統(tǒng)倉庫管理業(yè)務流程描述

　　1.原料條碼的打印

　　有批次并且需要跟蹤的原料，在收到并QC檢驗合格后，將物料折分，打印跟蹤條碼，建立原料與廠家信息的關(guān)聯(lián)。

　　2.原料入庫

　　掃描已粘貼好條碼的原料，錄入數(shù)量，建立對應的入庫單，物料入庫人、時間，原料完成入庫。

　　3.生產(chǎn)領(lǐng)料

　　根據(jù)生產(chǎn)計劃通知單據(jù)，開出領(lǐng)料單，倉管員提前套料備好，放在的配倉區(qū)。實際發(fā)料時，將SAP中生產(chǎn)工單的發(fā)料清單導入到系統(tǒng)，倉管員根據(jù)工單發(fā)料。發(fā)料時，掃描原料跟蹤條碼，建立工單與原料、半成品的對應關(guān)系。發(fā)料過程中系統(tǒng)對原料的條碼和數(shù)量進行校對，防止錯料、漏料、多領(lǐng)、少領(lǐng)等情況。

　　同時系統(tǒng)提供了PDA指引式揀料模塊，該模塊通過工單的發(fā)料清單和系統(tǒng)中庫房原料存放的信息，通過PDA指引倉管員從倉庫中進行揀料備料。

　　4.生產(chǎn)退料

　　在工單加工完成后，按工單將剩余的原料進行退倉處理。退倉完成后，

　　可以在系統(tǒng)中對該工單的原料消耗進行分析，是否有物料超損或丟失的情況。

　　MES系統(tǒng)倉庫管理達到的效益：

　　1.改善入出庫管理，簡化并確保正確性。

　　2.一箱一碼，掌握產(chǎn)品詳細的動態(tài)。

　　3.出入庫明細數(shù)據(jù)可以減少刷條形碼的作業(yè)，省時省力。

　　4.加大倉庫利用率：庫存加大時，無需擴建。

　　5.盤點作業(yè)簡化：一箱一碼，效率提升數(shù)倍。

　　6.標簽破損容錯：標簽因破損或不全，系統(tǒng)的模塊有容錯能力，容易取得完整數(shù)據(jù)。

　　7.倉庫管理：多倉庫多區(qū)域。

　　8.入庫管理：入庫管理與ERP的接口，從物料入庫到檢驗和上架進行嚴格的流程控制。采用自動識別技術(shù)加快入庫操作，并實現(xiàn)準確的批次管理；

　　9.移庫管理：支持倉庫內(nèi)和倉庫間的移庫操作；

　　10.動態(tài)盤點：倉庫盤點使用手持終端進行實時的批處理操作，盤點速度快，準確度高。支

11.查詢報表：庫存進出電子料帳卡、庫存狀態(tài)表、庫存分倉明細表、庫存抽盤與全盤點差異統(tǒng)計表、庫存進出日報表、庫存理貨登記表、庫存料帳追蹤查詢、生產(chǎn)實時狀態(tài)表；

二、MES系統(tǒng)的“可視化”車間管理系統(tǒng)

MES的是處于計劃層和現(xiàn)場自動化系統(tǒng)之間的執(zhí)行層，主要負責車間生產(chǎn)管理和調(diào)度執(zhí)行。一個設計良好的MES系統(tǒng)可以在統(tǒng)一平臺上集成諸如生產(chǎn)調(diào)度；產(chǎn)品跟蹤；質(zhì)量控制；設備故障分析；網(wǎng)絡報表等管理功能，使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫和通過網(wǎng)絡聯(lián)接可以同時為生產(chǎn)部門；質(zhì)檢部門；工藝部門；物流部門等提供車間管理信息服務。系統(tǒng)通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，協(xié)助企業(yè)建立一體化和實時化的ERP/MES/SFC信息體系。
MES靈活應對多變的生產(chǎn)訂單
系統(tǒng)的生產(chǎn)排程模塊能夠根據(jù)物流管理；生產(chǎn)管理中的實時信息，在用戶自定義規(guī)則的基礎(chǔ)上，協(xié)助計劃人員安排作業(yè)、投產(chǎn)、備料，提示計劃人員可行的方案，縮小計劃人員的選擇范圍，提高計劃的效率并減輕計劃人員的負擔。系統(tǒng)提供的現(xiàn)場管理模塊能夠?qū)⑸a(chǎn)安排結(jié)果迅速地傳遞到作業(yè)現(xiàn)場，現(xiàn)場管理人員能夠及時地對工作中心的工作安排做出調(diào)整。
MES管理復雜的產(chǎn)品和工藝
通過產(chǎn)品定義，產(chǎn)品工程師不僅可以方便地定義新產(chǎn)品，還可以建立客戶產(chǎn)品與企業(yè)產(chǎn)品之間的關(guān)聯(lián)，減少合并投料的工作量。集中規(guī)范的工藝流程定義環(huán)境，所有工藝；技術(shù)；工程；制造；QC在一個統(tǒng)一規(guī)范的環(huán)境中工作，以便于信息的及時共享，減少重復定義錯誤，完整的版本管理，保障工藝流程歷史信息回溯。通過建立產(chǎn)品與工藝的關(guān)聯(lián)關(guān)系，只要確定產(chǎn)品就能夠自動確定工藝流程，隨工單也可以自動生成并打印。大大減少了產(chǎn)品工程師的工作量，提高作業(yè)效率。
MES改善品質(zhì)管理的效果
系統(tǒng)能夠約束設備的使用，設定設備的用戶權(quán)限，避免由于人為判斷的錯誤和無權(quán)限人員的操作導致的設備使用錯誤。生產(chǎn)作業(yè)中出現(xiàn)與目標不一致的異常品，系統(tǒng)可以通過WIP 管理，立刻暫?，F(xiàn)場所有潛在批次的作業(yè)，減少損失。根據(jù)異常處理約束，系統(tǒng)將禁止超出約束范圍的操作。現(xiàn)場的異常處理信息可以被迅速地傳遞到其他相關(guān)部門，以便于做出調(diào)整與準備?，F(xiàn)場數(shù)據(jù)還可提供給SPC 系統(tǒng)，幫助品質(zhì)工程師及時地對現(xiàn)有的產(chǎn)品、流程進行調(diào)整，避免并預防品質(zhì)事故的發(fā)生。
MES實時監(jiān)控生產(chǎn)現(xiàn)場
通過基礎(chǔ)定義，用戶在組織生產(chǎn)時只需要確定產(chǎn)品，系統(tǒng)自動確定相關(guān)的物料信息和生產(chǎn)路線。生產(chǎn)過程中所有的操作信息也由系統(tǒng)實時地記錄下來，大大減少隨工單數(shù)量，信息傳遞的準確性。系統(tǒng)提供車間管理人員將物料或半成品安排到設備進行作業(yè)，并在作業(yè)中提供作業(yè)指導，提示工作人員作業(yè)步驟。系統(tǒng)的數(shù)據(jù)收集功能能夠?qū)崟r收集現(xiàn)場的質(zhì)量、物料信息，并自動記錄作業(yè)人員與作業(yè)時間等作業(yè)信息。生產(chǎn)作業(yè)中的異常情況也在系統(tǒng)中實時記錄，以日后的統(tǒng)計分析。
MES提供完整準確的制造數(shù)據(jù)
通過現(xiàn)場的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，信息的繼承性與可追溯性。系統(tǒng)提供的實時數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設備的實際狀況，也可以向業(yè)務部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實際生產(chǎn)的情況計算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場數(shù)據(jù)的報表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計工作，并增加了統(tǒng)計的全面性與可靠性。實現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。

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