節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板系統(tǒng)描述:

規(guī) 格：見效果圖，單面，3。75紅色顯示屏，

邊 框：不銹鋼。

顯 示：節(jié)拍，溫度，產(chǎn)品名稱，當(dāng)日計(jì)劃，實(shí)際產(chǎn)量，人員，物料，設(shè)備，工位狀態(tài)

接 口：電源接口，232信號(hào)通訊接口，

安裝方式：壁掛（靠墻壁安裝）



節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板系統(tǒng)組成：

電源，控制板，狀態(tài)指示燈，電腦軟件，功放，音箱



節(jié)拍看板工位ANDON安燈看板生產(chǎn)看板功能與說明：

1．節(jié)拍：采用屏

2．提示音設(shè)置：如在5分鐘時(shí)，揚(yáng)聲器發(fā)出“總裝1線請(qǐng)注意速度”，提示持續(xù)10秒；離結(jié)束2分鐘，揚(yáng)聲器發(fā)出“總裝1線注意速度，還有2分鐘結(jié)束”，提示持續(xù)10秒；提示時(shí)間客戶可以自行設(shè)置。在休息時(shí)，可以播放些歌曲或背景音樂

3．產(chǎn)品名稱，當(dāng)日計(jì)劃，實(shí)際產(chǎn)量，人員，物料，設(shè)備，工位及工位號(hào)計(jì)劃數(shù)，實(shí)際數(shù)采用3。75紅色顯示屏，可以根據(jù)實(shí)際設(shè)置或修改。


精益生產(chǎn)與精益制造中的ANDON 及 OEE系統(tǒng)
一、精益生產(chǎn)簡(jiǎn)介
精益生產(chǎn)（Lean Production），lean在英文中指“瘦”，延伸可理解為“精”，譯成中文“精益” ，精”表示精良、、精美；“益”表示利益、效益等。
精益生產(chǎn)可表達(dá)為通過不斷地消除生產(chǎn)全過程的一切浪費(fèi)，以持續(xù)地改進(jìn)生產(chǎn)系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)客戶滿意的原則、觀念和技術(shù)。用更少的投入、更少的人力、更少的設(shè)備、更短的時(shí)間和更少的場(chǎng)地去獲得越來越多和越來越接近的客戶要求產(chǎn)品。特別在大環(huán)境低迷，深入挖掘企業(yè)自身的潛力，在同等的消耗下在競(jìng)爭(zhēng)慘烈的市場(chǎng)中去博取的利潤或效益。


二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)及分析
（1）拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)
以終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn)。 強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零 件立即可以進(jìn)入下一道工序。
（2）全面質(zhì)量管理
質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的質(zhì)量管理來終質(zhì)量。生產(chǎn)過程中對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識(shí)，在每一道工序進(jìn)行時(shí)注意質(zhì)量的檢測(cè)與控制，及時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。
（3）團(tuán)隊(duì)工作法
每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級(jí)的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。 組織團(tuán)隊(duì)的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。
團(tuán)隊(duì)成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊(duì)內(nèi)其他工作人員的工作，工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。
（4）并行工程
在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)開發(fā)期間，將概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、工藝設(shè)計(jì)、終需求等結(jié)合起來，以快的速度按要求的質(zhì)量完成。
各項(xiàng)工作由與此相關(guān)的項(xiàng)目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時(shí)反饋信息并對(duì)出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。
三、精益生產(chǎn)管理思想核心的分析
精益生產(chǎn)管理思想終目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的化。但管理中的具體目標(biāo)，則是通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的化。并行工程與全面質(zhì)量管理的目標(biāo)更偏重于對(duì)銷售的促進(jìn)。同時(shí)。全面質(zhì)量管理也是為了消滅生產(chǎn)中的浪費(fèi)。對(duì)于不良品的加工只能是浪費(fèi)，且掩蓋了生產(chǎn)中隱藏的問題，造成進(jìn)一步的浪費(fèi)。
相對(duì)于傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)方式，全面質(zhì)量管理與并行工程并非精益生產(chǎn)所，但在精益生產(chǎn)體系中，它們體現(xiàn)了更好的效益。
拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)則是精益生產(chǎn)在計(jì)劃系統(tǒng)方面的，并具有良好的效果。其根本在于，既向生產(chǎn)線提供良好的柔性，符合現(xiàn)代生產(chǎn)中多品種、小批量的要求，又能充分挖掘生產(chǎn)中降低成本的潛力。
精益生產(chǎn)正是通過準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)、少人化、全面質(zhì)量管理、并行工程等一系列方法來消除一切浪費(fèi)，實(shí)現(xiàn)利潤化。但剔除大批量生產(chǎn)中間樣采用的計(jì)算機(jī)信息反饋技術(shù)、成組技術(shù)等，我們可以發(fā)現(xiàn)，精益生產(chǎn)中有特色的方法是，它在組織生產(chǎn)中對(duì)消滅物流浪費(fèi)的無限追求，即對(duì)物流環(huán)境的需求和內(nèi)部的分權(quán)決策。進(jìn)一步分析精益生產(chǎn)可以發(fā)現(xiàn)，拉動(dòng)式準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)及少人化之所以能夠?qū)崿F(xiàn)，全面質(zhì)量管理與并行工程之所以能夠發(fā)揮比大批量生產(chǎn)更大的作用，核心在于充分協(xié)作的團(tuán)隊(duì)式工作方式。此外，企業(yè)外部的密切合作環(huán)境也是精益生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)的必要且特的條件。
綜上所述，基于內(nèi)部的團(tuán)隊(duì)式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡是精益生產(chǎn)的真正核心所在。
四、精益生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)
1．ANDON系統(tǒng)使和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)有效的結(jié)合成為一體，通過ANDON系統(tǒng)的顯示提示，實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)。在產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中不斷發(fā)現(xiàn)產(chǎn)能限制點(diǎn)，通過生產(chǎn)管理團(tuán)隊(duì)的各種改進(jìn)措施，使產(chǎn)品的生產(chǎn)過程逐步實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的目標(biāo)。
ANDON系統(tǒng)可以簡(jiǎn)單的定義為可視管理系統(tǒng)。 可視管理Visual Manufacturing 是實(shí)施精益生產(chǎn)的重要方法之一，是提供直觀了解制造計(jì)劃、生產(chǎn)條件和進(jìn)展?fàn)顟B(tài)的簡(jiǎn)單的視覺信號(hào)。用這些視覺沖擊是工人自覺約束所有的不增值活動(dòng)，控制生產(chǎn)自主的進(jìn)行
可視管理的思想認(rèn)為，員工在一種數(shù)據(jù)保密、封閉壓抑的環(huán)境中工作，一定是情緒沉悶、工作效率和創(chuàng)造性低下。要讓員工知道企業(yè)運(yùn)行的重要情況，才能發(fā)揮員工的主觀能動(dòng)作用。
OEE（全局設(shè)備效率）是評(píng)估和產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)的各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的一種有效的手段，通過改進(jìn)并提高產(chǎn)品生產(chǎn)的OEE，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利潤的化，消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的化。


2. OEE
每一個(gè)生產(chǎn)設(shè)備都有自己的理論產(chǎn)能，要實(shí)現(xiàn)這一產(chǎn)能沒有任何干擾和質(zhì)量損耗。當(dāng)然，實(shí)際生產(chǎn)中是不可能達(dá)到這一要求，由于許許多多的因素，車間設(shè)備存在著大量的失效: 例如設(shè)備的故障，調(diào)整以及設(shè)備的完全更換，此外當(dāng)設(shè)備的表現(xiàn)非常低時(shí),可能會(huì)影響生產(chǎn)率，產(chǎn)生次品，返工等。
OEE是一個(gè)立的測(cè)量工具，它用來表現(xiàn)實(shí)際的生產(chǎn)能力相對(duì)于理論產(chǎn)能的比率。國際上對(duì)OEE的定義為：OEE是Overall Equipment Effectiveness（全局設(shè)備效率）的縮寫，它由可用率，表現(xiàn)性以及質(zhì)量指數(shù)三個(gè)關(guān)鍵要素組成 。從本質(zhì)上來說，OEE是一種性能因素，由人工或自動(dòng)方式采集的可用率、表現(xiàn)性和質(zhì)量指數(shù)構(gòu)成。即： OEE=可用率X 表現(xiàn)性 X質(zhì)量指數(shù)。其中：
可用率=操作時(shí)間 / 計(jì)劃工作時(shí)間
它是用來考慮停工所帶來的損失，包括引起計(jì)劃生產(chǎn)發(fā)生停工的任何事件，例如設(shè)備故障，原料短缺以及生產(chǎn)方法的改變等。
表現(xiàn)性=理想周期時(shí)間 / （操作時(shí)間 / 總產(chǎn)量）=（總產(chǎn)量 / 操作時(shí)間）/ 生產(chǎn)速率 表現(xiàn)性考慮生產(chǎn)速度上的損失。包括任何導(dǎo)致生產(chǎn)不能以速度運(yùn)行的因素，例如設(shè)備的磨損，材料的不合格以及操作人員的失誤等。
質(zhì)量指數(shù)=良品/總產(chǎn)量
質(zhì)量指數(shù)考慮質(zhì)量的損失，它用來反映沒有滿足質(zhì)量要求的產(chǎn)品（包括返工的產(chǎn)品）。
利用OEE的一個(gè)重要目的就是減少一般制造業(yè)所存在的六大損失：停機(jī)損失、換裝調(diào)試損失、暫停機(jī)損失、減速損失、啟動(dòng)過程次品損失和生產(chǎn)正常運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的次品損失。

六大損失類別
停機(jī)損失：刀具損壞、設(shè)備突發(fā)故障、原料短缺等。設(shè)備因?yàn)橐恍┐蟮墓收希蛘咄话l(fā)事件所引起的停工。
換裝調(diào)試損失： 改變工具、設(shè)備預(yù)熱等。因改換工具，生產(chǎn)線調(diào)試等準(zhǔn)備工作而造成的損失，一般位于工位安排，生產(chǎn)布置這一階段。
暫停機(jī)損失：不通暢的生產(chǎn)流、導(dǎo)軌阻塞、清潔、檢查等。一般指停工5分鐘以下，并不需要維護(hù)人員介入的停工 。
減速損失：低于設(shè)計(jì)產(chǎn)能運(yùn)行、設(shè)備磨損、員工技術(shù)因素等。任何阻止設(shè)備達(dá)到設(shè)計(jì)產(chǎn)能的因素。
啟動(dòng)過程次品損失：報(bào)廢、設(shè)備預(yù)熱、調(diào)節(jié)等。生產(chǎn)正式運(yùn)行之前產(chǎn)生的次品。
生產(chǎn)過程次品損失：報(bào)廢、廢品等。 生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行時(shí)產(chǎn)生的次品。
OEE的作用
實(shí)踐證明OEE是一個(gè)的基準(zhǔn)工具，通過OEE模型的各子項(xiàng)分析，它準(zhǔn)確清楚地告訴你設(shè)備效率如何，在生產(chǎn)的哪個(gè)環(huán)節(jié)有多少損失，以及你可以進(jìn)行那些改善工作。長期的使用OEE工具，企業(yè)可以輕松的找到影響生產(chǎn)效率的瓶頸，并進(jìn)行改進(jìn)和跟蹤。達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的，同時(shí)使公司避免不必要的耗費(fèi)。

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