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氮化硅主要由氮化硅組成，耐熱沖擊性和高溫強度。這些特性使其成為汽車發(fā)動機和燃氣輪機中的理想材料。它可用被應(yīng)用于渦輪增壓器轉(zhuǎn)子、柴油發(fā)動機中的發(fā)熱插頭和帶電插拔中，還被用于很多其它不同應(yīng)用中。（欲知詳情，請隨時聯(lián)系我公司wx。）
【氮化硅陶瓷特點】
1、氮化硅在高溫下具有高強度和斷裂韌性。它被用作為汽車發(fā)動機、燃氣輪機和燃燒室零部件中的高溫結(jié)構(gòu)件。
2、氮化硅的熱膨脹系數(shù)小，同時具有的耐熱沖擊性。

【氮化硅陶瓷工藝特點】
1、成型工藝
注射成形
陶瓷注射成形是借助高分子聚合物在高溫下熔融、低溫下凝固的特性來進行成形的,成形之后再把高聚物脫除。注射成形的優(yōu)點是可成形形狀復(fù)雜的部件,并且具有高尺寸精度和均勻的顯微結(jié)構(gòu)。缺點是模具設(shè)計加工和有機物排除過程中的成本較高。在克服傳統(tǒng)注射成形缺點的基礎(chǔ)上,水溶液注射成形和氣相輔助注射成形工藝便發(fā)展起來。水溶液注射成形采用水溶性的聚合物作為有機載體,較好地解決了脫脂問題。水溶液注射成形技術(shù)可以很容易地實現(xiàn)自動控制,比起傳統(tǒng)的注射成形成本低。氣體輔助注射成形是把氣體引入聚合物熔體中而使成形更容易進行。陶瓷膠態(tài)注射成形是將低粘度、高固相體積分數(shù)的水基陶瓷濃懸浮體注射到非孔模具中,并使之原位快速固化,再經(jīng)燒結(jié),制得顯微結(jié)構(gòu)均勻、無缺陷和凈尺寸的、高可靠性的陶瓷部件,并大大降低陶瓷制造成本。陶瓷膠態(tài)注射成形解決了兩個重要的關(guān)鍵技術(shù):陶瓷濃懸浮體的快速原位固化和注射過程的可控性。通過深入研究發(fā)現(xiàn)壓力可以快速誘導陶瓷濃懸浮體的原位固化,從而開發(fā)出壓力誘導陶瓷成形技術(shù)。通過膠態(tài)注射成形技術(shù)可以獲得高密度、高均勻性和高強度的陶瓷坯體。這種成形技術(shù)可以消除陶瓷粉體顆粒的團聚體,減少燒結(jié)過程中復(fù)雜形狀部件的變形、開裂,從而減少終部件的機加工量,獲得高可靠性的陶瓷材料與部件。避免了傳統(tǒng)陶瓷注射成形使用大量有機物所導致的排膠困難的問題,實現(xiàn)了膠態(tài)成形的注射過程,適合于規(guī)?；纳a(chǎn),是高技術(shù)陶瓷產(chǎn)業(yè)化的核心技術(shù)。
2、燒結(jié)工藝
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