<P>氮化硅定位塊概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅定位塊，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅定位塊坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來(lái)，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅定位塊等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P> 氮化硅定位塊特點(diǎn)</P>
<P> 1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅定位塊采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。粉末注射成形
金屬、陶瓷粉末注射成形(PIM)是一種新的金屬、陶瓷零部件制備技術(shù)。它是將聚合物注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而生成的一種全新零部件加工技術(shù)。術(shù)應(yīng)用塑料工業(yè)中注射成形的原理,將金屬、陶瓷粉末和聚合物粘結(jié)劑混煉成均勻的具有粘塑性的流體,經(jīng)注射機(jī)注入模具成形,再脫除粘結(jié)劑后燒結(jié)全致密化而制得各種零部件。PIM作為一種制造精密零件的近凈成形技術(shù),具有比常規(guī)粉末冶金和機(jī)加工方法無(wú)法比擬的優(yōu)勢(shì)。PIM能制造許多具有復(fù)雜形狀特征的零件:如各種外部切槽、外螺紋、錐形外表面、交叉通孔、盲孔、凹臺(tái)與鍵銷(xiāo)、加強(qiáng)筋板、表面滾花等,這些零件都是無(wú)法用常規(guī)粉末冶金方法制得。由于通過(guò)PIM制造的零件幾乎不需要再進(jìn)行機(jī)加工,所以減少了材料的消耗,因才能使材料獲得預(yù)期的顯微結(jié)構(gòu),賦予材料各種性能。生產(chǎn)的復(fù)雜形狀零件數(shù)量一定值時(shí),PIM比機(jī)加工方法更經(jīng)濟(jì)。PIM 工藝的優(yōu)勢(shì)為:能一次成形生產(chǎn)形狀復(fù)雜的金屬、陶瓷等零部件。產(chǎn)品成本低、光潔度好、精度高(0.3%~0.1%),一般無(wú)需后續(xù)加工。產(chǎn)品強(qiáng)度、硬度、延伸率等力學(xué)性能高、耐磨性好、耐疲勞、組織均勻。原材料利用率高,生產(chǎn)自動(dòng)化程度高,工序簡(jiǎn)單,可連續(xù)大批量生產(chǎn)。,生產(chǎn)過(guò)程為清潔工藝生產(chǎn)。
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<P> 2、性能穩(wěn)定：氮化硅定位塊具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性常見(jiàn)的工藝方法有?
1反應(yīng)燒結(jié)(RS)? 反映燒結(jié)氮化硅主要是把硅(Si)粉或者硅粉與四氮化三硅(氮化硅)的混合物形成后,在1200度的高溫下左右通入氮?dú)膺M(jìn)行預(yù)氮化,然后再經(jīng)過(guò)機(jī)械加工完成所需要的器件,后經(jīng)過(guò)1400度的高溫進(jìn)行終氮化燒結(jié)值得注意的是在此過(guò)程中不需要添加助燒劑,但是所得制品的致密度在百分之七十到百分之九十,存有大量的氣孔.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅定位塊可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅定位塊產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過(guò)程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開(kāi)支，有利于客戶(hù)！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線(xiàn)，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅定位塊選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶(hù)會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來(lái)分類(lèi)。</P>
<P>預(yù)燒結(jié)對(duì)反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅陶 瓷性能的影響
摘要:
研究了預(yù)燒結(jié)對(duì)反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅陶瓷的 介電性能和力學(xué)性能的影響。通過(guò)添加30wt%的成 孔劑顆粒，制備出孔隙率在55%左右的具有宏觀球 形孔的多孔氮化硅陶瓷。反應(yīng)燒結(jié)前，在低于硅熔 點(diǎn)的溫度下， 對(duì)多孔硅坯體進(jìn)行不同溫度和不同 時(shí)間的預(yù)燒。
結(jié)論
通過(guò)添加30w%t 的成孔劑，制備出氣孔率為55%左右的具有球形宏 觀孔的多孔氮化硅陶瓷； 隨著預(yù)燒結(jié)溫度的增高，多孔氮化硅陶瓷燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度明顯 提高，大可提高到50MPa左右，試樣的介電常數(shù)和介電損耗都有小幅 度的增加； 隨著預(yù)燒結(jié)時(shí)間的加長(zhǎng)，多孔氮化硅陶瓷燒結(jié)體的抗彎強(qiáng)度明顯 提高，大可提高到60MPa左右，試樣的介電常數(shù)和介電損耗都有小幅 度的增加； 在硅粉中添加5w%tY2O3 + 5w%tAl2O3, 在不同時(shí)間下進(jìn)行預(yù)燒, 可以 減小試樣的介電常數(shù)，并且隨預(yù)燒結(jié)時(shí)間的增加而減小。</P>
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<P>氮化硅定位塊訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)氮化硅定位塊產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話(huà)： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>氮化硅定位塊使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過(guò)程中應(yīng)注意： 工業(yè)陶瓷材料加工的基本方法
工業(yè)陶瓷材料通常需經(jīng)過(guò)坯料切割、磨削、研磨和拋光等工序制成所需的零件。
(1) 切割 常用的機(jī)械切割方法有以下三類(lèi)：
1) 固定磨料切割。用金剛石鋸片或帶鋸進(jìn)行切割。
2) 游離摩料切割。用盤(pán)鋸、帶鋸加金剛石磨料或用高速磨料噴射沖擊進(jìn)行切割。
3) 單刃切割。采用單粒金剛石切割。
為了提高切割的效率和質(zhì)量，尤其對(duì)一些形狀較復(fù)雜的坯件，則宜用水力切割來(lái)替代機(jī)械切割。
(2) 磨削 磨削幾乎均應(yīng)用金剛石砂輪，與磨削金屬材料相比，其大的特征是法向磨削力遠(yuǎn)大于切向磨削力，一般要大5～10倍，在用砂輪端面磨削時(shí)，甚至可大20～30倍。因此，磨床要有足夠的剛性，并需保持磨粒的銳利性，同時(shí)砂輪與工件之間的壓力要超過(guò)臨界壓力值（2～5MPa）才能正常的磨削。
(3) 研磨和拋光 它是陶瓷材料精密和超精密加工的主要方法。工業(yè)陶瓷通過(guò)研具和工件之間的機(jī)械摩擦或機(jī)械化學(xué)作用去除余量，它使工件表面產(chǎn)生微小龜裂，逐漸擴(kuò)展并從母體材料上剝除，達(dá)到所要求的尺寸精度和表面粗糙度。當(dāng)采用細(xì)的粒度、軟的研具、低的研磨壓力和小的相對(duì)速度時(shí)，可獲得高的表面質(zhì)量和精度，但將使加工效率降低。 </P>
