<P>氮化硅零件概述</P>
<P>本公司引進(jìn)高科技氮化硅陶瓷制造技術(shù)的基礎(chǔ)上按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)的氮化硅零件，以高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)（得到理想的氮化硅零件坯體密度），經(jīng)1600℃以上高溫?zé)Y(jié)獲得高密度、高強(qiáng)度氮化硅陶瓷制品?？蓮V泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件，取得了很好的預(yù)期效果。近年來，隨著制造工藝和測(cè)試分析技術(shù)的發(fā)展，氮化硅零件等氮化硅陶瓷制品的可靠性不斷提高，因此應(yīng)用面在不斷擴(kuò)大。</P>
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<P>&nbsp;氮化硅零件特點(diǎn)</P>
<P>&nbsp;1、工藝優(yōu)良：</P>
<P>氮化硅零件采用高純氮化硅粉為原料，利用干壓及等靜壓成型技術(shù)，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)具有高強(qiáng)度，硬度，致密度。擠壓成形
將粉料、粘結(jié)劑、潤(rùn)滑劑等與水均勻混合,然后將塑性物料擠壓出剛性模具即可得到管狀、柱狀、板狀以及多孔柱狀成形體。其缺點(diǎn)主要是物料強(qiáng)度低容易變形,并可能產(chǎn)生表面凹坑和起泡、開裂以及內(nèi)部裂紋等缺陷。擠壓成形用的物料以粘結(jié)劑和水做塑性載體,尤其需用粘土以提高物料相容性,故其廣泛應(yīng)用于傳統(tǒng)耐火材料,如爐管以及一些電子材料的成形生產(chǎn)。</P>
<P>&nbsp;2、性能穩(wěn)定：氮化硅零件具有的耐磨，耐高溫，耐腐蝕性2熱壓燒結(jié)(HPS)? 是將氮化硅粉末和少量添加劑(如MgO、Al2O3、MgF2、Fe2O3?等)，在1916MPa以上的壓強(qiáng)和1600以上的溫度進(jìn)行熱壓成型燒結(jié)。英國(guó)和美國(guó)的一些公司采用的熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷，其強(qiáng)度高達(dá)981MPa以上。燒結(jié)時(shí)添加物和物相組成對(duì)產(chǎn)品性能有很大的影響。由于嚴(yán)格控制晶界相的組成，以及在氮化硅陶瓷燒結(jié)后進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?，所以可以獲得即使溫度高達(dá)1300時(shí)強(qiáng)度(可達(dá)490MPa以上)也不會(huì)明顯下降的氮化硅系陶瓷材料，而且抗蠕變性可提高三個(gè)數(shù)量級(jí)。若對(duì)氮化硅?陶瓷材料進(jìn)行1400———1500高溫預(yù)氧化處理，則在陶瓷材料表面上形成Si2N2O相，它能顯著提高氮化硅陶瓷的耐氧化性和高溫強(qiáng)度。熱壓燒結(jié)法生產(chǎn)的氮化硅陶瓷的機(jī)械性能比反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅要，強(qiáng)度高、密度大。但制造成本高、燒結(jié)設(shè)備復(fù)雜，由于燒結(jié)體收縮大，使產(chǎn)品的尺寸精度受到一定的限制，難以制造復(fù)雜零件，只能制造形狀簡(jiǎn)單的零件制品，工件的機(jī)械加工也較困難。?
3常壓燒結(jié)法(PLS)? 在提高燒結(jié)氮?dú)夥諌毫Ψ矫?，利用氮化硅分解溫度升?通常在N2=1atm氣壓下，從1800開始分解)的性質(zhì)，在1700———1800溫度范圍內(nèi)進(jìn)行常壓燒結(jié)后，再在1800———2000溫度范圍內(nèi)進(jìn)行氣壓燒結(jié)。該法目的在于采用氣壓能促進(jìn)氮化硅陶瓷組織致密化，從而提高陶瓷的強(qiáng)度.所得產(chǎn)品的性能比熱壓燒結(jié)略低。這種方法的缺點(diǎn)與熱壓燒結(jié)相似。? 4重?zé)Y(jié)(PS)? 將反應(yīng)燒結(jié)的氮化硅燒結(jié)坯在助燒劑存在的情況下,置于氮化硅粉末中,在高溫下重?zé)Y(jié),得到致密的氮化硅制品。助燒劑可在硅粉球磨時(shí)引入,也可用浸漬的方法在反應(yīng)燒結(jié)后浸滲加入由于反應(yīng)燒結(jié)過程中可預(yù)加工,在重?zé)Y(jié)過程中的收縮僅有6%,10%,所以可制備形狀復(fù)雜,性能優(yōu)良的部件.。</P>
<P>3、應(yīng)用廣泛：氮化硅零件可廣泛應(yīng)用于機(jī)械、冶金、化工、航空、半導(dǎo)體等工業(yè)上作為作某些設(shè)備或產(chǎn)品的零部件。 </P>
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<P>我們的氮化硅零件產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)</P>
<P>質(zhì)量穩(wěn)定：實(shí)行全過程質(zhì)量監(jiān)控，細(xì)致入微，檢測(cè)！</P>
<P>價(jià)格合理：內(nèi)部成本控制，減少了開支，有利于客戶！</P>
<P>交貨快捷：生產(chǎn)流水線，充足的備貨，縮短了交貨期！</P>
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<P>氮化硅零件選型手冊(cè)：</P>
<P>面對(duì)市場(chǎng)上各式各樣的陶瓷材料，比如氧化鋁陶瓷，氧化鋯陶瓷，氮化硅陶瓷，碳化硅陶瓷，氮化鋁陶瓷，氮化硼陶瓷等工業(yè)陶瓷。很多客戶會(huì)感到忙繞。目前市面上的陶瓷產(chǎn)品選型手冊(cè)和選型標(biāo)準(zhǔn)一般是按照材料的性能和應(yīng)用來分類。</P>
<P>硅粉粒徑對(duì)反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅 陶瓷介電性能的影響：

以硅粉為原料，添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)為30%的成孔劑 (苯甲酸)球形顆粒，反應(yīng)燒結(jié)制備了氣孔率55%， 具有球形宏觀孔的低密度多孔氮化硅陶瓷。研究了 硅粉粒徑對(duì)反應(yīng)燒結(jié)多孔氮化硅陶瓷介電性能的影 響。

結(jié)論
燒結(jié)后樣品的介電常數(shù)ε′和介電損耗tanδ隨著初始 硅粉粒徑的減小都有明顯的降低。平均顆粒尺寸為7μm的 硅粉制備的樣品的ε′小，約為2.5。原料硅粉的粒徑變 化將影響反應(yīng)燒結(jié)的反應(yīng)速率，從而影響反應(yīng)燒結(jié)后樣品 的生成相和微觀結(jié)構(gòu)。隨著平均顆粒尺寸的減小，反應(yīng)燒 結(jié)后氮化硅相含量增加，Si2ON2相和游離硅含量減少，氣孔變 小。</P>
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<P>氮化硅零件訂購(gòu)注意事項(xiàng) </P>
<P>1、此產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購(gòu)，由于氮化硅陶瓷產(chǎn)品大多數(shù)屬于非標(biāo)定制件，如您需要訂購(gòu)氮化硅零件產(chǎn)品請(qǐng)隨時(shí)致電聯(lián)系我們，我們一定會(huì)盡心盡力為您提供的服務(wù)。電話： </P>
<P>2、①需要提供圖紙或者樣品。②需要告知訂購(gòu)數(shù)量③需要告知應(yīng)用場(chǎng)合及對(duì)產(chǎn)品的技術(shù)要求④使用溫度⑤使用介質(zhì)⑥其他要注意的事項(xiàng)。</P>
<P>3、如有特殊要求時(shí)請(qǐng)?jiān)谟嗁?gòu)產(chǎn)品時(shí)注明。 </P>
<P>4、當(dāng)使用的場(chǎng)合非常重要或者環(huán)境比較復(fù)雜時(shí)，請(qǐng)盡量提供設(shè)計(jì)圖紙。</P>
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<P>氮化硅零件使用注意事項(xiàng)</P>
<P>氮化硅陶瓷屬于硬脆材料，在材料的加工使用過程中應(yīng)注意： 陶瓷材料的加工機(jī)理
陶瓷材料現(xiàn)有的加工方法主要有機(jī)械加工、 化學(xué)加工、 電加工、 超聲波加工、 激光加工、 高壓磨料水射流加工以及各種復(fù)合加工等, 其中, 機(jī)械加工作為傳 統(tǒng)的加工技術(shù),被各行業(yè)廣泛使用。
陶瓷材料的加工機(jī)理研究開始是從理論和試驗(yàn)上研究陶瓷材料的壓痕斷 裂現(xiàn)象。從上世紀(jì) 70年代開始,各種壓痕斷裂理論取得了進(jìn)展;在試驗(yàn)方 面, 研究人員通過電子、 光學(xué)顯微鏡方法等研究陶瓷材料加工過程中裂紋的擴(kuò)展 情況, 比較的有張壁等人的單金剛石磨粒的加工實(shí)驗(yàn), 進(jìn)一步解釋了陶瓷材 料的去除機(jī)理。 在此之后, 對(duì)陶瓷加工機(jī)理的研究更偏向模擬的方法, 例如有限 元法,分子動(dòng)力學(xué),離散元法,人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)方法等。 </P>

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