濕制法加工機械主要由切碎器、蒸煮器、壓榨機、魚油分離機、汁液濃縮器、干燥器、粉碎機等組成。原料先經(jīng)切碎器切成小塊，通過蒸煮器煮熟，由壓榨機榨出大部分水分和魚油，榨液經(jīng)魚油分離機分離出魚油后，留下的汁水(含有6～8%的水溶性蛋白質(zhì))在蒸發(fā)器內(nèi)濃縮后摻入榨餅一起送入干燥器烘干；再由粉碎機打成粉末。典型的濕制法機械流程見圖。 切碎器靠機殼上的一排固定刀片與機殼內(nèi)轉(zhuǎn)軸上若干把隨軸高速旋轉(zhuǎn)刀片之間的剪切力將原料切成碎塊。 粉碎機一般采用錘片式，依靠高速旋轉(zhuǎn)的錘片的沖擊，將粗魚粉打細，經(jīng)篩網(wǎng)排出。 離心式濕制法加工機械它與一般濕制法加工機械的主要區(qū)別是用離心機代替壓榨機，并以燃油爐產(chǎn)生的燃氣作為加熱介質(zhì)的離心式濕制法魚粉加工機械。主要設(shè)備包括：①臥式螺旋離心機（又稱傾析機）。由一端為圓柱形、另一端為圓錐形的臥式轉(zhuǎn)鼓和中心螺旋輸送器組成。它們以相同轉(zhuǎn)向作高速旋轉(zhuǎn)、用差動減速器聯(lián)結(jié)，有一定的轉(zhuǎn)速差。經(jīng)絞碎煮熟的魚肉漿進入轉(zhuǎn)鼓后，在離心力作用下，其中的魚渣因比重較大，積沉在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上,被螺旋輸送器送出；汁水和魚油比重較小,在離心力的側(cè)壓力作用下，從轉(zhuǎn)鼓另一端的溢流口排出。②多管式蒸煮器（干燥器）。由一個固定外殼和在其內(nèi)緩慢旋轉(zhuǎn)的圓筒構(gòu)成，圓筒內(nèi)有許多縱向通氣管，管內(nèi)通以燃氣作為加熱介質(zhì)。物料進入圓筒后，由于圓筒的轉(zhuǎn)動，就在通氣管間翻動，受熱煮熟或干燥。這種機械對原料的適應性強，制出的魚粉含油率低，適于船上使用。但在回收汁水制造全魚粉時，由于蒸發(fā)器使用的加熱介質(zhì)為蒸汽，就需兩種加熱系統(tǒng)。為此，有些離心式魚粉機械仍以蒸汽為加熱介質(zhì)，所使用的蒸煮器和干燥器與一般的濕制法機械相同。近年來，又出現(xiàn)一種立式快速蒸煮器，適于以蒸汽為加熱介質(zhì)的離心式魚粉生產(chǎn)。它由一個帶蒸汽夾套的直立圓筒及中心轉(zhuǎn)軸構(gòu)成。轉(zhuǎn)軸上裝有2～4把活動，轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時，受離心力的作用而緊貼圓筒內(nèi)壁運動，既對物料攪拌，又不斷刮鏟圓筒內(nèi)壁,防止物料粘結(jié)于筒壁。其特點是傳熱,蒸煮速度快。 此外，有些大型拖網(wǎng)漁船或加工基地船上安裝的小型魚粉機械可直接在海上加工魚粉。這種機械一般不配置回收汁液濃縮器，多采用立體組裝，以節(jié)約空間，稱為組裝式魚粉加工機械。

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