在石油、化工、輕工、制藥、能源等工業(yè)生產(chǎn)中，常常需要把低溫流體加熱或者把高溫流體冷卻，把液體汽化成蒸汽或者把蒸汽冷凝成液體。這些過(guò)程均和熱量傳遞有著密切聯(lián)系，因而均可以通過(guò)換熱器來(lái)完成。
換熱器是實(shí)現(xiàn)化工生產(chǎn)過(guò)程中熱量交換和傳遞不可缺少的設(shè)備。在熱量交換中常有一些腐蝕性、氧化性很強(qiáng)的物料，因此，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。換熱器的分類比較廣泛：反應(yīng)釜 壓力容器?冷凝器?反應(yīng)鍋?螺旋板式換熱器?波紋管換熱器?列管換熱器?板式換熱器 螺旋板換熱器?管殼式換熱器?容積式換熱器?浮頭式換熱器?管式換熱器?熱管換熱器?汽水換熱器?換熱機(jī)組?石墨換熱器?空氣換熱器?鈦換熱器?換熱設(shè)備，要求制造換熱器的材料具有抗強(qiáng)腐蝕性能。它可以用石墨、陶瓷、玻璃等非金屬材料以及不銹鋼、鈦、鉭、鋯等金屬材料制成。但是用石墨、陶瓷、玻璃等材料制成的有易碎、體積大、導(dǎo)熱差等缺點(diǎn)，用鈦、鉭、鋯等稀有金屬制成的換熱器價(jià)格過(guò)于昂貴，不銹鋼則難耐許多腐蝕性介質(zhì)，并產(chǎn)生晶間腐蝕。大螺旋多管纏繞換熱器，比現(xiàn)有螺旋螺紋管（纏繞管）式換熱器優(yōu)勢(shì)是：
（1）提高單位體積下?lián)Q熱管纏繞數(shù)量是原有殼截面數(shù)量的近3倍，可使換熱管內(nèi)流體通量大2～3倍。換熱面積增大2倍以上。
（2）傳熱機(jī)制熱傳導(dǎo)和熱對(duì)流，熱對(duì)流處于主導(dǎo)地位，換熱管內(nèi)流有內(nèi)螺紋，使流體在管內(nèi)產(chǎn)生湍流流動(dòng)，設(shè)計(jì)換熱管容積是殼容積60%以上，殼容積減小，并且層間隙和管間隙控制在1.5～2.5mm以內(nèi)，提高換熱管外流體流速流動(dòng)狀態(tài)，湍流效果好，使換熱系數(shù)顯著增大。
（3）采用大螺旋纏繞，層與層間纏繞方向相反，每層換熱管束纏繞排列數(shù)量密度大，是原有的2～3倍，與列管式管束相比在熱冷變化時(shí)有良好的補(bǔ)償能力。
（4）結(jié)構(gòu)緊湊，承壓2MPa，耐溫380°C，在單位容積內(nèi)具有更多的傳熱面積。
三、應(yīng)用：
英克雷大螺旋多管纏繞換熱器，蒸餾回流系統(tǒng)；濃縮真空冷凝系統(tǒng)；精餾
塔頂冷凝系統(tǒng)；尾氣余熱回收系統(tǒng)；工藝物料加熱冷卻；洗浴系統(tǒng)；化工有
機(jī)溶劑回收冷凝器；冶金（油）水冷卻等可在諸多領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用和推廣。
四、市場(chǎng)優(yōu)勢(shì)：
1、與市面上的管殼式和板式換熱器，相變汽水換熱在技術(shù)上有明顯優(yōu)勢(shì)，耐高溫、高壓，節(jié)能15％以上。與現(xiàn)有螺旋螺紋管（纏繞管）換熱器相比，換熱管密度大，傳熱面積更高，可用液-液換熱工況，其體積更為緊湊。
2、國(guó)內(nèi)原創(chuàng)，英克雷大螺旋多管纏繞換熱器新型換熱設(shè)備之一，技術(shù)。

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