液壓密封件對(duì)于液壓氣動(dòng)的一體性起著至關(guān)重要的作用，如果一件液壓氣動(dòng)元件產(chǎn)品的密封件不過(guò)關(guān)，那么這件液壓氣動(dòng)元件產(chǎn)品就不是一件好的產(chǎn)品。影響密封件的因素有很多方面。壓力是影響密封件好壞的一個(gè)重要原因，壓力的高低，壓力循環(huán)周期變化的長(zhǎng)短，對(duì)密封件損壞(如擠出)有很大的影響。壓力越高，其它的因素對(duì)密封件的性能影響越大，如溫度，速度，密封件的材料，活塞和缸筒之間的間隙，活塞和缸頭之間的間隙。再有一個(gè)就是溫度同摩擦力，對(duì)一種密封件材料的使用溫度和使用溫度進(jìn)行描述是比較困難的，因?yàn)檫@是一系列因素綜合影響的結(jié)果。對(duì)于活塞和活塞桿的工作溫度都不同，要對(duì)它們進(jìn)行區(qū)別選擇。還有一個(gè)就是密封件產(chǎn)品表面粗糙度，表面的特性，壓力，介質(zhì)，溫度，密封件的材料，密封件的型式和運(yùn)動(dòng)速度這些都是影響密封件的因素。后一個(gè)就是表面處理，經(jīng)驗(yàn)表明，油缸活塞和活塞桿表面的特性對(duì)密封件的壽命有著非常大的影響。表面特性常用表面粗糙度RA的值來(lái)定義，RA是表面形狀偏離中心線值的算術(shù)平均值。但有些數(shù)值并不能完全表示表面情況對(duì)密封件的影響，這是因?yàn)榧词乖谕瑯拥拇植诙认?，不同的表面形狀特征可以?dǎo)致對(duì)密封件不同程度的密封件磨損。 1、設(shè)計(jì)溝槽前請(qǐng)自習(xí)閱讀各系列產(chǎn)品說(shuō)明，分清楚該產(chǎn)品使用的是整體槽或分體槽；安裝密封件的過(guò)程要注意避開凌銳邊，孔用密封件裝入整體槽借助安裝工具；設(shè)計(jì)師就要考慮好溝槽尺寸精度、表面粗糙度、擠出間隙等參數(shù)，具體請(qǐng)參照產(chǎn)品使用說(shuō)明、圖示及尺寸表等。2、安裝密封件前確保密封溝槽中沒(méi)有雜質(zhì)和裂紋，分別在密封溝槽和密封件表面涂上操作油；按照順序逐漸安裝密封件；安裝過(guò)程避開凌銳邊，扶正密封件，避免扭曲及歪斜；若是分體槽，后上緊壓蓋。 一、硅膠吸水后的再生硅膠吸附水分后，可通過(guò)熱脫附方式將水分除去，加熱的方式有多種，如電熱爐、煙道余熱加熱及熱風(fēng)干燥等。脫附加熱的溫度控制在120--180℃為宜，對(duì)于藍(lán)膠指示劑、變色硅膠、、藍(lán)色硅膠則控制在100--120℃為宜。 各種工業(yè)硅膠再生時(shí)的溫度不應(yīng)超過(guò)以下限度：粗孔硅膠不得600℃；細(xì)孔硅膠不得200℃；藍(lán)膠指標(biāo)劑（或變色硅膠）不得120℃；硅鋁膠不得350℃。再生后的硅膠，其水分一般控制在2%以下即可重新投入使用。二、硅膠吸附有機(jī)雜質(zhì)后的再生。 ⒈焙燒法對(duì)于粗孔硅膠，可放在焙燒爐內(nèi)逐漸升溫至500--600℃，約經(jīng)6—8小時(shí)至膠粒呈白色或黃褐色即可。對(duì)細(xì)孔硅膠，焙燒溫度不能超過(guò)200℃。 ⒉漂洗法將硅膠在飽和水蒸汽中吸附達(dá)到飽和后放熱水中浸泡漂洗，并可結(jié)合使用洗滌劑以除去廢油或其它有機(jī)雜質(zhì)，再經(jīng)凈水洗滌后烘干脫水。 ⒊溶劑沖洗法根據(jù)硅膠吸附有機(jī)物種類，選用適當(dāng)?shù)娜軇⑽皆诠枘z內(nèi)的有機(jī)物溶出，然后將硅膠加熱以脫除溶劑。 硅膠主要成分是二氧化硅，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，不燃燒。硅膠是一種非晶態(tài)二氧化硅，應(yīng)控制車間粉塵含量不大于10毫克/立方米，需加強(qiáng)排風(fēng)，操作時(shí)戴口罩。硅膠有很強(qiáng)的吸附能力，對(duì)人的皮膚能產(chǎn)生干燥作用，因此，操作時(shí)應(yīng)穿戴好工作服。若硅膠進(jìn)入眼中，需用大量的水沖洗，并盡快找醫(yī)生。藍(lán)色硅膠由于含有少量的氯化鈷，有潛在毒性，應(yīng)避免和食品接觸和吸入口中，如發(fā)生中毒事件應(yīng)立即找醫(yī)生。硅膠在使用過(guò)程中因吸附了介質(zhì)中的水蒸汽或其他有機(jī)物質(zhì)，吸附能力下降，可通過(guò)再生后重復(fù)使用。安全術(shù)語(yǔ)：S22 Do not breathe dust. 切勿吸入粉塵。

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