設(shè)備安裝后試車運(yùn)轉(zhuǎn)
1、啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，運(yùn)轉(zhuǎn)中無振動(dòng)和異常響聲。啟動(dòng)時(shí)注意依照有標(biāo)注箭頭方向旋轉(zhuǎn)。
2、各運(yùn)轉(zhuǎn)嚙合與差動(dòng)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)要依照規(guī)定同步運(yùn)行，并且沒有阻塞，碰撞現(xiàn)象。
3、在轉(zhuǎn)中保持動(dòng)態(tài)所應(yīng)有的間隙，無抖動(dòng)晃擺現(xiàn)象。
4、在試運(yùn)轉(zhuǎn)之前或之后以手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次以上，動(dòng)作準(zhǔn)確無誤，下卡、不碰、不抖。各傳動(dòng)件運(yùn)行靈活（包括?條與鋼絲繩等柔質(zhì)機(jī)件不碰、不卡、不緾、不跳槽），并保持緊張狀態(tài)。
5、各限位開關(guān)運(yùn)轉(zhuǎn)中動(dòng)作及時(shí)，安全可靠。
6、電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中溫升在正常值內(nèi)。
7、滾動(dòng)輪與導(dǎo)向槽軌各?嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)，無卡齒、發(fā)熱現(xiàn)象。
8、一般空車轉(zhuǎn)2h，帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)4h，運(yùn)轉(zhuǎn)正常、不振顫、不抖動(dòng)、無噪聲、不卡塞，各傳動(dòng)靈活可靠。
9、各部軸承注加規(guī)定潤滑油，應(yīng)不漏、不發(fā)熱，升溫小于60℃。
10、運(yùn)轉(zhuǎn)中要測定轉(zhuǎn)速，動(dòng)?及其他電壓、電流等。參數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并填寫記錄表格。
11、水泵的調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)
11.1查閱安裝質(zhì)量記錄，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)符合質(zhì)量要求。
11.2開車連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2%，達(dá)到下表要求：
項(xiàng)?目?檢查結(jié)果?填料函在蓋處?松緊適當(dāng)，應(yīng)有少量水滴出溫度不應(yīng)過高?電動(dòng)機(jī)電流值?不超過額定值?運(yùn)轉(zhuǎn)狀況?無異常聲音，平穩(wěn)，無較大振動(dòng)?軸承溫度?滾動(dòng)軸承＜70℃，滑動(dòng)軸承＜60℃?運(yùn)轉(zhuǎn)溫升＜35℃
12、風(fēng)機(jī)調(diào)整試運(yùn)轉(zhuǎn)?羅茨式風(fēng)機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不得少于4h，正常運(yùn)轉(zhuǎn)后調(diào)整至公稱壓力下，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過額定值。
13、格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)?格柵調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)要求如下：
項(xiàng)?目?檢查結(jié)果?左、右兩側(cè)細(xì)絲繩或鏈條齒耙動(dòng)作?同步動(dòng)作，齒耙運(yùn)作時(shí)水平，齒耙與格柵片嚙合脫開與啟動(dòng)機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)?齒耙與格柵片?嚙合時(shí)齒耙與格柵片間隙均勻，保持3~5mm齒耙與格柵?水平，不得碰撞。?各限位開關(guān)?動(dòng)作及時(shí)，安裝可靠，不得有卡住現(xiàn)象。?滾輪與導(dǎo)向滑槽?兩側(cè)滾輪應(yīng)同時(shí)滾動(dòng)，至少保持有2只滾輪在滾動(dòng)?機(jī)械格柵的進(jìn)退機(jī)構(gòu)（小車）?應(yīng)與齒耙動(dòng)作協(xié)調(diào)?細(xì)絲繩?在繩輪中位置正確，不應(yīng)有纏繞跳槽現(xiàn)象。?鏈輪?主、從鏈輪中心面應(yīng)在同一單面上，不重合?不大于兩輪中心距的2/2000。?試運(yùn)行?用手動(dòng)或自動(dòng)操作，全程動(dòng)作各5次，準(zhǔn)確無誤，無抖動(dòng)，卡阻現(xiàn)象。
本發(fā)明針對當(dāng)前污泥脫水及自動(dòng)拉板裝置和方法存在的問題，提供一種可同時(shí)取拉多 塊板的組合污泥脫水裝置及方法，可將污泥含水率降低，并提高板框機(jī)的生產(chǎn)效率。

　　本發(fā)明的技術(shù)解決方案是，提供一種以下結(jié)構(gòu)的板框壓濾污泥脫水裝置，包括濾液管、 固定機(jī)頭、板框、滑動(dòng)機(jī)頭、控制器、、濾漿管機(jī)身導(dǎo)軌及拉板裝置，所述的固定機(jī)頭和 滑動(dòng)機(jī)頭設(shè)置在脫水裝置的兩頭，所述的板框數(shù)量為多個(gè)，所述的濾液管及濾漿管穿過固 定機(jī)頭和所有的板框，所述的板框壓濾污泥脫水裝置還包含超聲波裝置，所述的超聲波裝 置與濾漿管相連，所述的拉板裝置對稱分布板框兩側(cè)，拉板裝置包含拉塊、連桿、銷釘、 滑輪組、升降平臺、牽引索I、牽引索II、底座及油缸，所述的拉塊及連桿數(shù)量為多個(gè)， 拉塊與每次拉的板框數(shù)量一一對應(yīng)，所述的滑輪組通過牽引索I與拉塊相連。

　　采用以上結(jié)構(gòu)，將機(jī)械脫水與超聲波脫水相結(jié)合，污水先在超聲波的作用下，破壞污 水細(xì)胞間的結(jié)構(gòu)及污泥的粘膠相區(qū)，使得更多“間隙水”先被排出，接著通過濾漿管進(jìn)入 到板框內(nèi)進(jìn)行擠壓，將“間隙水”及自由水等排出?？蓪?shí)現(xiàn)超聲波破壞細(xì)胞內(nèi)部結(jié)構(gòu)后馬 上進(jìn)入到板框壓濾機(jī)內(nèi)進(jìn)行擠壓，兩者協(xié)調(diào)性強(qiáng)，脫水效果好，脫水后的污泥含水率更低。 將超聲波設(shè)置在板框壓濾機(jī)內(nèi)，使得整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)緊湊。通過拉板裝置可同時(shí)拉動(dòng)多塊板 框，生產(chǎn)效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)現(xiàn)有的每次僅拉動(dòng)一塊板框。

　　作為改進(jìn)，所述的連桿包含定連桿I、定連桿II及動(dòng)連桿，所述拉塊通過定連桿I、 定連桿II及動(dòng)連桿、銷釘依次連接，所述的定連桿I與其中一個(gè)拉塊固連，定連桿II與相 鄰的另一個(gè)拉塊固連，所述的動(dòng)連桿設(shè)置在定連桿I、定連桿II中間，動(dòng)連桿的兩端通過 銷釘分別與定連桿I、定連桿II動(dòng)連接。連桿的強(qiáng)度足夠承受大的推拉力作用，并且板框 拉開的距離可通過連桿與銷釘之間的連接位置或連桿的長度來調(diào)節(jié)，采用連桿機(jī)構(gòu)對于板 框推拉的實(shí)現(xiàn)簡單可靠，調(diào)節(jié)方便。

　　作為改進(jìn)，所述的升降平臺設(shè)置在底座上，可在底座上升降，升降平臺和底座上的兩 端分別連接有步進(jìn)電機(jī)、絲桿和螺母，所述的螺母固定在升降平臺上，所述的絲桿一端與 步進(jìn)電機(jī)相連，另一端與螺母配合，絲桿繞升降平臺及底座上的孔轉(zhuǎn)動(dòng)，所述的升降平臺 的左右兩端還分別設(shè)置有油缸。采用升降平臺的升降來調(diào)節(jié)拉塊等的高度，實(shí)現(xiàn)在需要取 拉板框時(shí)升高，在本次板框取拉完成后進(jìn)入到下一個(gè)周期過程中升降平臺下降。采用步進(jìn) 電機(jī)、絲桿和螺母結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)升降，該機(jī)構(gòu)可靠，且升降的距離可實(shí)現(xiàn)控制。
實(shí)驗(yàn)室污水處理裝置
　　作為改進(jìn)，所述的滑輪組包含有動(dòng)滑輪和定滑輪，滑輪組一端通過牽引索I與右端 拉塊相連，另一端與滾筒及電機(jī)相連。由于本發(fā)明采用的同時(shí)拉動(dòng)多塊板框所需要的拉力 非常大，通過采用輪滑組可以降低拉力，使得拉動(dòng)板框過程輕松實(shí)現(xiàn)。
實(shí)驗(yàn)室廢水處理裝置
　　作為改進(jìn)，所述的底座設(shè)置機(jī)身導(dǎo)軌上，可沿機(jī)身導(dǎo)軌水平移動(dòng)，底座的兩端連接有 牽引索II及動(dòng)力裝置。
廠家 新聞 地埋式廢水處理裝置 地埋式污水處理裝置
　　作為改進(jìn)，所述的控制器分別與電機(jī)、超聲波裝置、步進(jìn)電機(jī)、油缸、動(dòng)力裝置電連 接，通過電機(jī)、超聲波裝置、步進(jìn)電機(jī)、油缸、動(dòng)力裝置分別控制拉桿的位移，超聲波裝 置的強(qiáng)度與時(shí)間，升降平臺的升降距離以及底座的左右位移。通過控制系統(tǒng)可將拉板裝置 的各個(gè)過程有序控制，完成拉板的所有動(dòng)作。

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