現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)的生產(chǎn)過程包括材選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等生產(chǎn)工藝。鋼鐵工業(yè)廢水主要來源于生產(chǎn)工藝過程用水、設備與產(chǎn)品冷卻水、煙氣洗滌和場地沖洗等，但70％的廢水還是源于冷卻用水。間接冷卻水在使用過程中僅受熱污染，經(jīng)冷卻后即可回用；直接冷卻水因與產(chǎn)品物料等直接接觸，含有污染物質(zhì)，需經(jīng)處理后方可回用或串級使用。  

   高爐煤氣洗滌水在洗滌的過程中進入洗滌設備，因水直接與煤氣接觸，煤氣中的細小固體雜質(zhì)(亦稱瓦斯泥)進入水中，使水溫升高，瓦斯泥中的一些礦物質(zhì)隨微量溶劑進入水中，煤氣中的酚、硫化物等有害物質(zhì)也被部分溶解進入水中，形成了高爐煤氣洗滌廢水。在洗滌的過程中，由于硬度、鹽類、游離CO2增加，以及循環(huán)水出洗滌塔后在回水溝、沉淀池、冷卻塔中CO2的大量散失，而使水質(zhì)失去穩(wěn)定性，使暫時硬度、含鹽量大量增加。

   高爐煤氣洗滌廢水水量大、水溫高、懸浮物含量高等特點。高爐煤氣洗滌廢水的成分很不穩(wěn)定。不同高爐即使同一座高爐，在不同工況下產(chǎn)生的煤氣洗滌廢水，其成分的變化很大，但主要取決于高爐爐料的成分、狀況、爐頂煤氣壓力、洗滌用水量及溫度。當高爐100％使用燒結(jié)礦時，要減少煤氣中的含塵量，并相應的減少由灰塵帶入深入洗滌廢水的堿性物質(zhì)。溶解在洗滌廢水中的CO2的含量，與洗滌廢水的溫度有關(guān)，爐頂壓力小，洗滌水溫度高則廢水中CO2的含量就少，反之亦然。當爐頂煤氣壓力高時，煤氣中含塵量相就減少，洗滌廢水中的懸浮物含量也相對減少，且粒度較細?，F(xiàn)代高爐大都采用噴煤技術(shù)來節(jié)約能源降低成本，就造成煤氣洗滌水中灰分增加，懸浮物粒度更細。

   針對高爐煤氣洗滌廢水具有懸浮物高、污泥比阻大的特點，選用海泉牌聚合氯化鋁可以改善污泥的脫水性能，且海泉牌聚合氯化鋁的絮凝分離主要是指向含有懸浮體或膠體的污水中投加絮凝劑，促使帶電微?；蚰z體脫穩(wěn)，繼而聚集沉降使之與水介質(zhì)分離，從而達到凈化的過程；絮凝劑作為該過程中主要使用的水處理藥劑就成為了影響絮凝分離效果的重要因素。絮疑分離過程是一個復雜的物理和化學過程，其影響因素除了絮凝劑的種類、性質(zhì)、結(jié)構(gòu)和投加量對絮凝作用有很大的影響外，還有水溫、pH值、攪拌強度和時間、廢水中雜質(zhì)的成分及共存鹽類等其他因素的影響。海泉牌聚合氯化鋁在處理高爐煤氣洗滌廢水的性能上具有吸附性好、脫穩(wěn)能力強的特點。浮物去除率可達95％以上，尤其是對改善污泥脫水性具有顯著效果。

   海泉牌聚合氯化鋁特點：海泉牌聚合氯化鋁是一種凈水劑，能除菌、除臭、脫色等。由于特性優(yōu)勢，適用范圍廣，用量可比傳統(tǒng)凈水劑減少30%以上，成本節(jié)省40%以上，已成為目前國內(nèi)外公認的優(yōu)良凈水劑。此外，聚合氯化鋁還可用于凈化飲用水和自來水給水等特殊水質(zhì)的處理，如除鐵、除鎘、除氟、除放射性污染物、除浮油等。

   海泉牌聚合氯化鋁使用方法：將固體產(chǎn)品按1：3加水溶解為液體后，再加10-30倍清水稀釋成所需濃度后使用。投加的佳PH值為3.5-5.0，選擇佳PH值投加，可以發(fā)揮混凝的大效益。用量可根據(jù)原水的不同渾濁度，測定佳投藥量，一般原水濁度在100-500mg/L時，每千噸投加量為10-20kg。原水濁度高時，投藥量適當增加，濁度低時，投藥量可以適當減少。海泉溫馨提示：由于水的性質(zhì)不同，具體投加量還要根據(jù)實際情況而定。

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