倉庫里揀貨費事的兩種場景是：
1、一次只能給一筆訂單撿貨。A\B\C\D\E，5名顧客的訂單，A可能和E的訂單中，有10個產(chǎn)品重復(fù)
但因為撿貨人員一次只能針對一筆訂單進行撿貨，這使得撿貨人員得為相同的東西，重復(fù)在倉庫里穿梭。
如果你不理解這種場景，請想象下A與E的訂單一模一樣的情況。
2、來回撿貨。一般而言，倉庫里一件貨物總是占一個位置，貨架上擺放的貨物也是如此。
但這點就會有一個問題，一個顧客的訂單中有5件商品。件在排貨架，第三層，左上，第二件在第五排第三層右下……后一件又在排某個位置。這會造成撿貨員來回在倉庫里穿梭。
實際上他應(yīng)該在揀訂單中個物品的時候，立馬就能直接撿第五件物品。撿貨的路徑應(yīng)該是不走回頭路的。
為了應(yīng)對以上兩種場景，要分別做的事情：
1、對貨位進行編號。
2、對貨位編號進行相應(yīng)的排序編制，編制參考倉庫里是如何擺放貨位的。但應(yīng)該遵循簡單、理解符合常規(guī)認(rèn)識和邏輯的順序。
例如，貨架的排左邊應(yīng)該是撿貨人員首入的區(qū)域，那么編制左邊的貨位編號你可以編為：1-1-1（排，層，左邊個位置）。而不是編寫9-9-9。
3、應(yīng)打印揀貨單，揀貨單不區(qū)分哪件商品屬于哪個訂單，而是按照倉庫的貨位，就近貨位的物品顯示在一起。
4、弄一個小車子給每一個撿貨人員。
這樣，撿貨人員可以憑一張揀貨單，不走回頭路的撿掉10筆甚至更多訂單的商品。之后到分貨區(qū)域再按訂單分開。
這樣可大大提高撿貨的效率。
揀選的方式通常有兩種：按單揀選和按品種揀選（批量揀選）。一般按品種揀選，從貨架揀貨完畢為一次操作，之后還有分貨作業(yè)即為二次揀選。為了提高出庫準(zhǔn)確性，采用“揀選總量-分貨總量=0”的方式進行復(fù)查。
揀貨作業(yè)過程，由生成揀貨資料、行走/搬運，揀取、分類集中等環(huán)節(jié)組成。其中行走/搬運又可以分為人至物，物至人，無人揀取的方式。
為了揀選作業(yè)的合理化，需要遵守的原則，大體需要以下幾個：
1. 存放時應(yīng)考慮易于出庫和揀選
2. 提高保管效率、充分利用存儲空間
3. 減少揀選錯誤
4. 作業(yè)應(yīng)力求平衡，避免忙閑不均的現(xiàn)象
5. 事務(wù)處理和作業(yè)環(huán)節(jié)要協(xié)調(diào)配合
6. 揀貨作業(yè)的安排和配送路線的順序一致
按照不同的分類方式，揀選作業(yè)可以不同歸類。按訂單的組合可以分為按單揀選和批量揀選。
電子標(biāo)簽：用電子標(biāo)簽取代揀選單，在貨架上顯示揀選信息，以減少尋找貨品的時間，分揀動作仍有人工完成。智慧型揀選標(biāo)簽和傳統(tǒng)的電子標(biāo)簽在功能上強勁不少
化的倉庫分揀系統(tǒng)提供商
設(shè)備：電子標(biāo)簽 控制器 通道燈 安裝輔料
方案：依據(jù)客戶的不同需求提供個性化的方案
系統(tǒng)：提供WMS系統(tǒng)，更容易集成
聯(lián)系方式：北京世紀(jì)清鴻科技有限公司

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