藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn)。
優(yōu)點(diǎn)：
1、對(duì)各種鋼材的焊接，適應(yīng)性強(qiáng)調(diào)整焊劑的成分和比例為方便和容易，可以提供所要求的焊縫化學(xué)成分。
2、工藝性能好，燭縫成形美觀采用氣渣聯(lián)合保護(hù)，獲得良好成形。加入穩(wěn)弧劑使電弧穩(wěn)定，熔滴過(guò)渡均勻。
3、熔敷速度快，生產(chǎn)在相同焊接電流下藥芯焊絲的電流密度大，熔化速度快，其熔敷率約為85%-90%,生產(chǎn)率比焊條電弧焊高約3-5倍。
4、可用較大焊接電流進(jìn)行全位置焊接。
焊劑成份所扮演的功能：
（1）除氧劑與除氮?jiǎng)?br /> 由于氮與氧可使焊道金屬造成氣孔或脆化，焊劑中添加錳與硅等除氧劑，至于自保護(hù)藥芯焊絲，焊劑中另需添加AL為除氮?jiǎng)?。以上添加除氧劑及除氮?jiǎng)┠康木谟趦艋厶罱饘佟?br /> （2）焊渣形成劑
鈣、鉀、鈉或硅等均為焊渣形成劑，添加在焊劑中可以有效保護(hù)熔池不受大氣污染，焊渣可使焊道具較佳的外觀而且快速冷卻后又可以支撐全姿勢(shì)焊接時(shí)的熔池。焊渣的覆蓋更可緩和熔填金屬冷卻速率，此功能對(duì)低合金鋼的焊接尤其重要。
（3）電弧穩(wěn)定劑
鈉及鉀可以使電弧保持柔暢而且降低飛濺。
（4）合金元素
鉬、鉻、碳、錳、鎳及釩等合金元素的添加，可以提高（改善）熔填金屬的強(qiáng)度、延性、硬度及韌性等。
（5）氣體形成劑
氟石、石灰石等需添加在自保護(hù)藥芯焊絲中使燃燒產(chǎn)生保護(hù)氣體。

鋁材焊接技巧
1、適合焊接鋁材的是拉絲式焊，如果你無(wú)法使用這種焊的話，盡量使用短的焊以便保持焊的筆直；只能使用氬氣作為保護(hù)氣體;在焊接鋁材(自動(dòng)管焊機(jī))的時(shí)候只能使用推手法。
2、如果你發(fā)現(xiàn)有送絲問(wèn)題，可以試一試尺寸比焊絲大一號(hào)的導(dǎo)電頭。
3、焊鋁時(shí)常用的焊絲是較軟的標(biāo)準(zhǔn)焊絲。而另一種則要硬一些(較容易送絲)，它主要用于硬度和強(qiáng)度要求更高的焊接操作中。
4、在焊接開(kāi)始前要做好鋁材表面氧化層的工作，使用的不銹鋼刷來(lái)氧化層。
5、焊接結(jié)束時(shí)填充好弧坑以防止裂縫。一個(gè)辦法是在焊后將焊在熔池中停留數(shù)秒。
使用及存放說(shuō)明：
1、產(chǎn)品拆封后，在保質(zhì)期內(nèi)你可以直接施焊，不需要任何焊前處理。產(chǎn)品出廠包裝密封條件下可保存二年
以上，拆去包裝后在通常大氣環(huán)境下可保質(zhì)三個(gè)月；
2、產(chǎn)品應(yīng)置于通風(fēng)、干燥及酸、堿、油介質(zhì)隔離的地方存放；
3、產(chǎn)品在運(yùn)輸中應(yīng)避免摔撞和受潮，以免損壞焊絲盤和影響焊絲質(zhì)量；

耐磨藥芯焊絲
是抗磨粒磨損高碳、高鉻鑄鐵堆焊焊絲。堆焊層為高碳高鉻鑄鐵型彌散碳化物，且堆焊層硬度更高，耐熱性能較好，但堆焊層硬而脆，承受壓力與沖擊載荷的能力較低，為了不影響堆焊層的抗磨粒磨損性能，盡可能采用較小電流，以利于堆焊層硬相結(jié)晶的排列方向。
用途:用于堆焊承受輕沖擊載荷，但要求具有良好的抗磨粒磨損性能的耐磨表面。如錘擊式磨煤機(jī)錘頭，風(fēng)扇式磨煤機(jī)沖擊板等。
用途：適用于高溫條件下具有高硬度和耐磨損部件的堆焊，如軋鋼、煉鐵裝入機(jī)吊牙及鋼坯剪切用雙金屬熱剪刃的堆焊。

高硬度耐磨焊絲是一種高合金的堆焊焊絲,堆焊耐磨層與集體層之間是完全冶金結(jié)合成為一體，耐磨層厚度均勻、表面平整，整板的平整度與普通碳鋼板相當(dāng)。耐磨層面表有應(yīng)力釋放裂紋，該裂紋只存在于堆焊的耐磨層，不延伸到基體內(nèi)，該應(yīng)力釋放裂紋可以大減小堆焊過(guò)程對(duì)基體產(chǎn)生余應(yīng)力和變形，進(jìn)而避免降低基體強(qiáng)度，不會(huì)影響耐磨板的使用性能。耐磨層的主要成分為高碳高鉻合金，根據(jù)不同用戶的要求和使用條件，耐高溫的耐磨板中還含有Mo、W、V、B、Nb、Ti等合金元素，耐磨層的金相組織提供為共晶一次碳化物或復(fù)雜碳化物，可以實(shí)現(xiàn)耐常溫、高溫、強(qiáng)沖擊、中等沖擊、低應(yīng)力沖擊的高抗磨損性能。

耐磨藥芯焊絲特點(diǎn):
具有良好的抗磨料磨損，耐沖擊磨損，耐粘著磨損（金屬間磨損），耐高溫磨損，耐腐蝕磨損以及抗兩種類型以上復(fù)合磨損的性能。
耐磨藥芯焊絲的分類：
1、按其化學(xué)成分分類可分位兩大類；即鐵基耐磨藥芯焊絲和非鐵基耐磨藥芯焊絲。每一大類可按其化學(xué)成分特點(diǎn)或顯微組織，分為若干小類。如鐵基堆焊耐磨焊絲可分為高鉻合金堆焊耐磨焊絲，碳化鎢堆焊耐磨焊絲等，非鐵基堆焊耐磨焊絲可分位鈷基堆焊耐磨焊絲和鎳基堆焊耐磨焊絲。
2、按焊絲結(jié)構(gòu)，可分為實(shí)芯焊絲及藥芯（又稱管狀）焊絲。
3、按采用的焊接工藝方法，可分為氣保焊，埋弧焊，火焰堆焊，等離子堆焊及噴涂（焊）用堆焊耐磨焊絲。
耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線，公司有兩條耐磨藥芯焊絲生產(chǎn)線，此條是生產(chǎn)細(xì)絲的，還有一條是生產(chǎn)粗絲
采用耐磨藥芯焊絲的優(yōu)點(diǎn):
1、節(jié)省成本。堆焊一磨損件以重新達(dá)到要求比更換磨損件可節(jié)省去25%-75%的成本。
2、提高工件使用壽命。與沒(méi)有堆焊金屬件相比，堆焊金屬件視其使用范圍不同，可不同程度地增加30%—80%的使用壽命。耐磨藥芯焊絲分為不銹鋼藥芯焊絲、耐磨藥芯焊絲、低合金鋼藥芯焊絲、高強(qiáng)度鋼藥芯焊絲、銅合金藥芯焊絲、鋁合金藥芯焊絲、藥芯焊絲與手工焊條和氬弧焊絲相比有明顯的優(yōu)勢(shì)，主要是把斷續(xù)的焊接過(guò)程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式，從而減少了焊接接頭的數(shù)目，提高了焊縫質(zhì)量，也提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了能源。藥芯焊絲也稱為管狀焊絲，可以通過(guò)調(diào)整藥芯添加物的種類和比例，很方便地設(shè)計(jì)各種不同用途的焊接材料，因?yàn)樗暮辖鸪煞挚伸`活方便的調(diào)整，所以藥芯焊絲的許多品種是實(shí)心焊絲無(wú)法冶煉和軋制的。

藥芯焊絲氣體保護(hù)焊的基本工作原理與普通熔化氣體保護(hù)焊一樣，是以可熔化的藥芯焊絲作為一個(gè)電（通常接正，即直流反接），母材作為另一。通常采用純COZ或COz-I-Ar氣體作為保護(hù)氣體。與普通熔化氣體保護(hù)焊的主要區(qū)別在于焊絲內(nèi)部裝有焊劑混合物。焊接時(shí)，在電弧熱作用下熔化狀態(tài)的焊劑材料、焊絲金屬、母材金屬和保護(hù)氣體相互之間發(fā)生冶金作用，同時(shí)形成一層較薄的液態(tài)熔渣包覆熔滴并覆蓋熔池，對(duì)熔化金屬形成了又一層的保護(hù)。
藥芯焊絲電弧焊既可用于半自動(dòng)焊，又可用于自動(dòng)焊，但通常用于半自動(dòng)焊。采用不同的焊絲和保護(hù)氣體相配合可以進(jìn)行平焊、仰焊和全位置焊。與普通熔化氣體保護(hù)焊相比，可采用較短的焊絲伸出長(zhǎng)度和較大的焊接電流。

在焊接材料當(dāng)中，算是根據(jù)科學(xué)技術(shù)而發(fā)展起來(lái)的，不銹鋼藥芯焊絲的工藝性能，在焊接當(dāng)中的焊接質(zhì)量和對(duì)各種金屬材料適應(yīng)性等方面于實(shí)心焊絲，所以說(shuō)不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在焊接行業(yè)中運(yùn)用的是為廣泛的，所以發(fā)展迅速?gòu)亩俸覆姆矫媛娜〈藢?shí)心焊絲的很多優(yōu)勢(shì)。
先不銹鋼藥芯焊絲匯集了不銹鋼藥芯焊絲實(shí)心焊絲和電焊條各自的優(yōu)點(diǎn)和避免了各自的缺點(diǎn)而發(fā)展的起來(lái)的，同時(shí)也是伴隨著時(shí)代的發(fā)展，伴隨著科學(xué)技術(shù)而不斷發(fā)展起來(lái)的，因此選用不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲的原則與前面對(duì)兩種焊接材料所說(shuō)的選用原則是不相同的，如果對(duì)承載結(jié)構(gòu)應(yīng)按等強(qiáng)度的原則選用從而焊接接頭強(qiáng)度與母材相一致的情況之下，對(duì)于大型剛性結(jié)構(gòu)安等韌性原則選用以防止可能產(chǎn)生底應(yīng)力的脆性破壞，某些剛強(qiáng)度合金鋼宜按底強(qiáng)匹配原則選用，從而改善焊接工藝性能，對(duì)要求焊縫金屬與母材同質(zhì)的時(shí)候，則助于熔敷金屬化學(xué)成分于母材基本相近，重要的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)選用抗裂性和韌性好的堿性藥芯焊絲等。
此外，在選用藥芯焊絲的時(shí)候，要其注意保護(hù)方式，通常自保護(hù)焊絲在焊接過(guò)程當(dāng)中焊縫金屬受大氣污染是較大的，其焊接質(zhì)量比外加其他保護(hù)焊要低一些，而外加氣體保護(hù)焊中的混合氣體因?yàn)楦纳屏斯に囆阅?，其焊接質(zhì)量又比只用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)的好一些，所以重要焊接結(jié)構(gòu)，需要得到混合氣體的保護(hù)。
不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲在我國(guó)不斷發(fā)展，同時(shí)在伴隨科技在不斷創(chuàng)新當(dāng)中，對(duì)于要信焊絲使用，先要注意在工藝上不銹鋼藥芯焊絲藥芯焊絲和不銹鋼藥芯焊絲實(shí)心焊絲的異同，以及藥芯焊絲中外加氣體保護(hù)焊和自保護(hù)焊的區(qū)別，其次需要注意要信焊絲自身的藥芯類型和焊接的時(shí)候的一些特點(diǎn)。

氣保護(hù)藥芯焊絲
1、在一定的焊接參數(shù)下，可進(jìn)行全位置焊接。
2、熔敷，調(diào)整合金成分方便。
3、藥芯能改變?nèi)鄣芜^(guò)渡的特點(diǎn)，從而可減少飛濺和改善焊縫成型。
4、由于是CO2氣體和熔渣聯(lián)合保護(hù)，因而可有效地防止氣孔。
5、飛濺很少。
特點(diǎn)：具有焊接工藝性能優(yōu)良，焊縫成形美觀，焊接飛濺較小的優(yōu)點(diǎn)，焊接時(shí)不需要使用氣體或焊劑保護(hù)，從而簡(jiǎn)化了焊接工藝，節(jié)省了焊接輔料費(fèi)用，堆焊層金屬為高鉻鉬合金，具有比WID551更高的硬度和耐磨性能，堆焊式會(huì)出現(xiàn)細(xì)裂紋，式釋放應(yīng)力的結(jié)果，不影響在低沖擊下工況下條件下的正常使用。
耐磨焊絲用途：用于堆焊在輕擊或無(wú)沖擊下經(jīng)受強(qiáng)烈磨料磨損的工作。
高速脈沖MIG焊機(jī)焊鋁合金的特點(diǎn)
鋁合金是以鋁為基體元素和加入一種或多種合金元素組成的合金。一般采用交直流方波鎢極氬弧焊和脈沖MIG焊進(jìn)行焊接，脈沖MIG焊又分為一脈一滴脈沖MIG焊和高速脈沖MIG焊。脈沖MIG焊采用焊絲分為：純鋁焊絲301；鋁硅焊絲4043；鋁鎂焊絲5356；保護(hù)氣采用高純度氬氣：99.99%Ar。
鋁合金具有重量輕、抗腐蝕、易成型等優(yōu)點(diǎn)；隨著新型硬鋁、超硬鋁等材料的出現(xiàn)使得這類材料的性能不斷提高，因而在航空、航天、高速列車、高速艦艇、汽車等工業(yè)制造領(lǐng)域得到了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用。
由于鋁及其合金化學(xué)活潑性很強(qiáng)和自身的屬性，使得在焊接時(shí)較困難，對(duì)焊縫的質(zhì)量控制要求較高，主要為：
1、鋁及其合金，表面易形成氧化膜：Al2O3或MgO，且多具有難熔性質(zhì)（Al2O3熔點(diǎn)約為2050℃，MgO熔點(diǎn)約為2500℃）。
2、氧化膜(Al2O3或MgO)密度同鋁的密度極其接近，所以也容易成為焊縫金屬的夾雜物。
3、氧化膜（MgO）可以吸收較多的水分而形成焊縫氣孔。
4、鋁及其合金導(dǎo)熱性強(qiáng)，焊接時(shí)容易造成不熔合現(xiàn)象。
5、鋁及其合金的線膨脹系數(shù)大約為碳鋼的2倍；導(dǎo)熱性又強(qiáng)，比鋼約大一倍多；凝固時(shí)的體積收縮率較大，約為6.5％，而鐵為3.5％。焊接后容易產(chǎn)生變形、熱裂紋以及熱影響區(qū)的軟化、強(qiáng)度降低等問(wèn)題。






高速脈沖MIG焊機(jī)焊接時(shí)電弧過(guò)度脈沖頻率為3kHz—5kHz，自動(dòng)形成壓縮電弧，電弧電流密度大，從而使焊接時(shí)：
① 電弧更集中，小電流焊接時(shí)可以代替TIG焊
② 穿透力更強(qiáng)，不易造成未熔合
③ 攪拌力更大和更深，不易造成氣孔和夾渣
④ 高速脈沖對(duì)Al2O3破除效果好
⑤ 焊接速度更快，熱影響區(qū)小、變形小



另外，還得注意氣孔的形成原因和焊接參數(shù)匹配。焊縫氣孔的出現(xiàn)一般多為氫氣孔。氫氣孔的形成主要為：
1、弧柱氣氛中的水分: 弧柱空間總是或多或少存在一定數(shù)量的水分，尤其在潮濕季節(jié)或濕度大的地區(qū)進(jìn)行焊接時(shí)，由弧柱氣氛中水分分解而來(lái)的氫，溶入過(guò)熱的熔融金屬中，可成為焊縫氣孔的原因。
2、焊絲、母材表面氧化膜的吸附水份：鋁合金焊絲、母材的表面氧化膜中含有不致密的MgO或Al2O3，焊接時(shí)，在熔透不足的情況下，母材坡口端部未除凈的氧化膜中所吸附的水分，常常是產(chǎn)生焊縫氣孔的主要原因。
3、保護(hù)氣體不純：保護(hù)氣體多為氬氣，氬氣中含有水份或雜質(zhì)，焊接時(shí)造成焊縫氣孔。
一般說(shuō)來(lái)，鋁及其合金焊接線能量越大，焊縫性能下降的趨勢(shì)也越大。對(duì)于熔合區(qū)，除了防止晶粒粗化，還可能因晶界液化而產(chǎn)生顯微裂紋。所以，熔合區(qū)的變化主要是惡化塑性。因而焊接工藝參數(shù)應(yīng)選用既不造成未熔合又不過(guò)燒的合理參數(shù)才能確保鋁及其合金的焊接質(zhì)量。