日本神鋼 NC-329M不銹鋼焊條 E329J4L-16 電焊條 3.2mm 包郵

• 成分特點(diǎn)：
  熔敷金屬為奧氏體 - 鐵素體雙相組織（通常鐵素體含量約 40%-60%），含有約 23%-28% 鉻（Cr）、3%-6% 鎳（Ni）、1%-2% 鉬（Mo），碳含量極低（≤0.08%）。高鉻含量了優(yōu)良的耐蝕性和抗氧化性；鉬元素進(jìn)一步提升抗點(diǎn)蝕和縫隙腐蝕能力（點(diǎn)蝕當(dāng)量數(shù) PREN≥30）；雙相組織設(shè)計(jì)使焊縫同時(shí)具備奧氏體的韌性和鐵素體的強(qiáng)度與耐蝕性，避免了單一相組織的性能短板。藥皮為鈦鈣型，可采用交流或直流反接電源，電弧穩(wěn)定性好。

• 性能特點(diǎn)：

• 強(qiáng)度高：熔敷金屬抗拉強(qiáng)度≥690MPa，屈服強(qiáng)度≥485MPa，遠(yuǎn)普通奧氏體不銹鋼焊條，適合承受較高載荷的結(jié)構(gòu)焊接。

• 耐蝕性全面：對(duì)氧化性介質(zhì)、還原性介質(zhì)及含氯離子的環(huán)境均有良好耐蝕性，抗晶間腐蝕、應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂能力，尤其在海水、化工溶液等苛刻環(huán)境中表現(xiàn)穩(wěn)定。

• 焊接工藝性良好：電弧燃燒平穩(wěn)，飛濺量少，藥皮脫渣性較好，焊縫成形平滑，可實(shí)現(xiàn)全位置焊接（包括立焊、仰焊），操作適應(yīng)性較強(qiáng)。

• 抗熱裂性：雙相組織中的鐵素體能有效抑制熱裂紋產(chǎn)生，適合焊接較厚截面或高拘束度的接頭。

• 適用范圍：
  主要用于焊接 329 型等雙相不銹鋼，也可用于雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的異種材料焊接，廣泛應(yīng)用于海洋工程、石油化工、造紙、海水淡化等領(lǐng)域，如焊接耐腐蝕管道、壓力容器、熱交換器、海水處理設(shè)備等在高應(yīng)力、強(qiáng)腐蝕環(huán)境下服役的關(guān)鍵部件。

• 焊接工藝要點(diǎn)：

• 焊前準(zhǔn)備：焊條需經(jīng) 200-250℃烘焙 1 小時(shí)，存入 80-100℃保溫筒中隨用隨?。荒覆谋砻嫘枨謇碛臀?、氧化皮、鐵銹等雜質(zhì)，必要時(shí)進(jìn)行機(jī)械打磨或酸洗，避免產(chǎn)生氣孔或影響耐蝕性。

• 預(yù)熱與層間溫度：一般無(wú)需預(yù)熱，層間溫度建議控制在 150℃以下（高不超過(guò) 200℃），避免過(guò)熱導(dǎo)致鐵素體含量過(guò)高或析出 σ 相，影響韌性和耐蝕性。

• 焊接參數(shù)：根據(jù)焊條直徑（常見(jiàn) 3.2mm、4.0mm）選擇電流，如 3.2mm 焊條常用電流 90-130A，采用短弧操作，減少合金元素?zé)龘p和氣孔產(chǎn)生。

• 焊后處理：通常無(wú)需熱處理，若需消除應(yīng)力，可進(jìn)行 800-900℃退火處理（快速冷卻以保持雙相組織）；對(duì)耐蝕性要求嚴(yán)格的結(jié)構(gòu)，焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗鈍化處理，去除表面氧化皮，恢復(fù)鈍化膜。

NC-329M 焊條憑借雙相組織的強(qiáng)度與耐蝕性平衡，成為高應(yīng)力腐蝕環(huán)境中雙相不銹鋼焊接的理想材料，能可靠接頭在復(fù)雜工況下的長(zhǎng)期使用性能。