操作要點
保持短弧焊接：低合金鋼焊條焊接時應采用短弧操作，短弧可以使電弧熱量集中，減少熱量散失，提高焊接效率和質(zhì)量。同時，短弧還能有效保護熔池，防止空氣侵入，減少氣孔、夾渣等缺陷的產(chǎn)生。一般弧長應控制在焊條直徑的 0.5 - 1 倍之間。
控制焊接角度：焊條與焊件之間的角度應根據(jù)焊接位置和接頭形式進行調(diào)整。在平焊時，焊條與焊件表面的夾角一般為 70° - 80°；在立焊時，焊條與焊件表面的夾角為 80° - 90°；在橫焊和仰焊時，焊條與焊件表面的夾角為 60° - 70°。正確的焊接角度可以電弧穩(wěn)定，熔滴過渡順暢，焊縫成型良好。
多層多道焊注意事項：對于較厚的焊件，需要采用多層多道焊。在焊接過程中，要注意每層焊縫的厚度和道數(shù)，一般每層焊縫厚度不宜超過焊條直徑，道數(shù)根據(jù)焊件厚度和坡口形式確定。每焊完一層焊縫，應及時清理熔渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應及時進行修補。同時，要控制層間溫度，層間溫度應不低于預熱溫度，且不宜過高，以免造成焊縫組織過熱，降低焊縫力學性能。

焊接順序
合理規(guī)劃：對于復雜的焊接結(jié)構(gòu)，應制定合理的焊接順序，以減少焊接應力和變形。一般先焊收縮量大的焊縫，后焊收縮量小的焊縫；先焊對接焊縫，后焊角焊縫；先焊短焊縫，后焊長焊縫。例如，在焊接工字梁時，應先焊翼板與腹板的對接焊縫，再焊翼板與腹板的角焊縫，且焊接角焊縫時應采用分段退焊法，以減小焊接變形。
對稱焊接：對于具有對稱結(jié)構(gòu)的焊件，應采用對稱焊接的方法，使焊接應力相互抵消，減少變形。如焊接矩形框架時，應從框架的中心向兩端對稱施焊，避免因焊接順序不當導致框架變形。

藥皮的主要成分決定了焊條的藥皮類型，常見的藥皮類型有：
鈦型：含有氧化鈦35%以上。
鈦鈣型：含有氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下。
鈦鐵礦型：含有鈦鐵礦30%以上。
氧化鐵型：含有多量的氧化鐵及較多的錳鐵脫氧劑。
高纖維素鈉型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
高纖維素鉀型：含有有機物15%以上，氧化鈦30%左右。
低氫鈉型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
低氫鉀型：含有鈣、鎂的碳酸鹽和螢石。
鐵粉低氫型：含有鈣、鎂的碳酸鹽、螢石和鐵粉。
石墨型：含有多量石墨。鹽基型：含有氯化物和氟化物。
這些分類方法可以幫助用戶根據(jù)具體的應用場景選擇合適的焊條。