石墨電極較容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。比如采用銑削工藝加工石墨，其加工速度較其它金屬加工快2～3倍且不需要額外的人工處理，而銅電極則需要人手挫磨。同樣，如果采用高速石墨加工中心制造電極，速度會更快，效率也更高，還不會產(chǎn)生粉塵問題。在這些加工過程中，選擇硬度合適的工具和石墨可減少刀具的磨損耗和銅公的破損。如果具體比較石墨電極與銅電極石墨電極的銑削時間，石墨較銅電極快67%，在一般情況下的放電加工中，采用石墨電極的加工要比采用銅電極快58%。這樣一來，加工時間大幅減少，同時也減少了制造成本。

石墨具有以下銅無法比擬的特性：
加工速度：高速銑粗加工較銅快3倍；高速銑精加工較銅快5倍
可加工性好，能實現(xiàn)復雜的幾何造型
重量輕，密度不足銅的1/4，電極容易夾持
可減少單個電極的數(shù)量，因為可捆綁做成組合電極
熱穩(wěn)定性好，不變形無加工毛刺

生產(chǎn)特點：生產(chǎn)周期長、能源消耗較高、生產(chǎn)工序多的，所需炭質(zhì)原料石油焦和煤瀝青等為煉油企業(yè)和煤化工企業(yè)生產(chǎn)加工副產(chǎn)品，原料的質(zhì)量及其穩(wěn)定性難以得到充分的保障，尤其是高功率和功率石墨電極生產(chǎn)用針狀焦、改質(zhì)電極瀝青和低喹啉不溶物含量浸漬劑瀝青，急需我國石油和煤化工加工企業(yè)的重視和積極配合。

應用領域：
(1)用于電弧煉鋼爐；我國電爐鋼產(chǎn)量約占粗鋼產(chǎn)量的18%左右，煉鋼用石墨電極占石墨電極總用量的70%～80%。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導入電流，利用電極端部和爐料之間引發(fā)電弧所產(chǎn)生的高溫熱源來進行冶煉。
(2)用于礦熱電爐；礦熱電爐主要用于生產(chǎn)工業(yè)硅和黃磷等，其特點是導電電極的下部埋在爐料中，在料層內(nèi)形成電弧，并利用爐料自身的電阻所發(fā)出的熱能來加熱爐料，其中要求電流密度較高的礦熱電爐需用石墨電極，例如每生產(chǎn)1t硅需消耗石墨電極約100kg，每生產(chǎn)1t黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐；生產(chǎn)石墨制品的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都屬于電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻又是被加熱對象，通常，導電用的石墨電極嵌入電阻爐端部的爐頭墻中，用于此處的石墨電極不連續(xù)消耗。
(4)用于制備異型石墨產(chǎn)品；石墨電極的毛坯還用于加工成各種坩堝、模具、舟皿和發(fā)熱體等異型石墨產(chǎn)品。

石墨具有電極損耗小、放電加工去除率高等特點，使其成為一種的電極材料，漸漸取代了銅電極，并且有些形狀復雜的電極無法用銅制造，所以石墨電極的應用越來越廣泛。加工石墨電極可以選擇使用數(shù)控石墨精雕機來進行快速加工。

石墨電極主要應用于電弧爐煉鋼及LF爐外精煉，兩大領域需求占石墨電極消費的80%以上。電弧爐煉鋼是以廢鋼為主要原料，以三相交流電作電源，利用電流通過石墨電極和金屬料之間產(chǎn)生的電弧的高溫來加熱、熔化爐料。