石墨電極主要以石油焦和針狀焦為原料，以煤瀝青為粘結(jié)劑，經(jīng)過焙燒、分配、混合、壓制、焙燒、石墨化和加工而成。它是一種電擊驅(qū)動器，以電弧、加熱和熔化熔爐材料的形式釋放電能。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。 抗氧化涂層石墨電極 表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。

石墨電極焙品是指在高溫下將石墨電極經(jīng)過一系列工藝處理，使其具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性等特點(diǎn)的制品。石墨電極焙品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工、電力等行業(yè)中的電爐、電解槽等設(shè)備中，用于傳導(dǎo)電流、加熱、熔煉、反應(yīng)等工藝過程。石墨電極焙品的質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級，但石墨電極無法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進(jìn)行鏡面電火花加工。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的重要工序，而串接石墨化工藝是國際上較的技術(shù)，是國內(nèi)的技術(shù)。使用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，制成的產(chǎn)品不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電力，其每噸電耗僅3200度，與傳統(tǒng)的石墨化工藝相比，每噸節(jié)電1000多度，可大大降低生產(chǎn)成本。

石墨的性質(zhì)
石墨是碳的結(jié)晶礦物之一。1565年作為一種礦物被發(fā)現(xiàn)，1779年確定它的成分是碳，1789年定名為“石墨”（希臘文為“寫”之意）。石墨的顏色為黑 色，晶體為六方板狀，但少見，一般呈薄片狀或鱗片狀，體呈土狀，為隱晶質(zhì)體。質(zhì)軟、硬度小，摩氏硬度為1-2,能污染紙張。比重2.1--2.3。具 有一組極完全解理。