隨著高新技術的發(fā)展，石墨材料制備技術不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機床，數(shù)控電火花加工機床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點。

石墨是非金屬材料，熔點，銅的熔點為1083 ℃，因此石墨電極可以耐受更大的電流設定條件。 放電面積和電極尺寸縮放量越大，石墨材料的粗加工優(yōu)勢越明顯。 石墨的導熱系數(shù)為銅的1/3，其放電過程中產(chǎn)生的熱能對去除金屬材料更為有效，因此在中、精加工中加工效率也銅電極。

石墨電極優(yōu)點
(1)模具幾何形狀的日益復雜化以及產(chǎn)品應用的多元化導致對火花機的放電度要求越來越高。石墨電極的優(yōu)點是加工較容易，放電加工去除率高，石墨損耗小，因此，部分群基火花機客戶放棄了銅電極而改用石墨電極。另外，有些特殊形狀的電極無法用銅制造，但石墨則較容易成型，而且銅電極較重，不適合加工大電極，這些因素都造成部分群基火花機客戶應用石墨電極。 (2)石墨電極容易加工，且加工速度明顯快于銅電極。 例如，銑削工藝加工石墨時，其加工速度比其他金屬加工快2~3倍，而且不需要額外的人工處理，但銅電極人工壓傷。 同樣，如果使用高速石墨加工中心制造電極，速度快，，也不會產(chǎn)生粉塵問題。 在這些加工過程中，選擇合適硬度的刀具和石墨，可以減少刀具磨損和銅電極破損。 石墨電極和銅電極銑削時間具體比較，石墨電極比銅電極快67%，一般電火花加工中采用石墨電極的加工比采用銅電極的加工快58%。 這樣可以大幅縮短加工時間，同時也降低了制造成本。
(3)石墨電極與以往的銅電極的設計不同。 許多模具廠對銅電極的粗加工和精加工通常有不同的預留量，而石墨電極使用基本相同的預留量，減少了CAD/CAM和機加工的次數(shù)。 只有這個理由，才能大幅度提高模具型腔的精度。

石墨電極的分類：
普通功率石墨電極
　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運。
包裝的主要作用:保護電極在儲存和運輸過程中不受損壞。特別是保護螺絲部位不受損壞。我公司根據(jù)用戶的要求提供你要求的包裝形式。

石墨材料在很多行業(yè)都有廣泛的應用。例如，在我們常見的電池中，石墨本身也是導體。但是一般來說，石墨在潤滑劑和鉛筆芯上應用比較廣泛。石墨材料的種類有石墨爐、石墨電極、石墨、石墨板等多種，不同的石墨材料在行業(yè)中得到應用。
石墨電極主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進行加熱熔化的導體。