滾圓機結構為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過按鈕操作控制上輥的升降，兩下輥作旋轉運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。該機優(yōu)點便于移動、結構緊湊，操作、維修方便。

公司秉承“與時俱進、大膽創(chuàng)新、顧客至上，信譽”的宗旨，始終堅持用心做好每一個工程。服務好每一個客戶的原則、誠心誠意為各界客戶服務。

憑借扎根技術、制造和前瞻決策，對交通設施方面的新成果的把握與開發(fā)均有一定的先導之勢，成立了智能交通研發(fā)中心，以及國內的銷售部、業(yè)務部、工程部、售后服務部。

本公司設有：標牌制作車間，鍍鋅管立柱車間、錐形標車間、水馬以及防撞桶車間，提升研發(fā)設計和工程技術服務能力，逐步建立起以中國大陸為中心，延伸發(fā)展至世界各地的國際化版圖。

割圓機性能特點編輯 割圓機是通過其底座上三支撐點放置在被切割鋼板上，電機通過變速箱帶動可調節(jié)長度的半徑桿再帶動割炬作旋轉運動進行切割，也可在鋼板豎直和角度擺放情況下進行切割，并可進行氣割同心圓切割。使用該割圓機可提高工效、質量，減輕工人的勞動強度。 1、采用可控硅調速，機械兩極變速，運行速度平穩(wěn)； 2、機身底部裝有滾輪，移動方便； 3、采用旋轉氣體分配器，工作時膠管不纏繞； 4、用于切割圓形零件、圓孔、法蘭等； 5、本機采用高強度鋁合金壓鑄制成，輕巧便攜。廣泛應用于石油，化工，造船，機械制造等領域切割管 材。 6、圓度偏差小于1mm。

標牌切圓機性能穩(wěn)定，設計合理 采用國內鋼材框架 主要配件均采用國內品牌，了設備使用年限 為合作客戶可節(jié)省人力和財力。

切割機分為火焰切割機、等離子切割機、激光切割機、水切割等。激光切割機為效率快，切割精度高，切割厚度一般較小。等離子切割機切割速度也很快，切割面有一定的斜度?；鹧媲懈顧C針對于厚度較大的碳鋼材質。隨著現(xiàn)代機械加工業(yè)地發(fā)展，對切割的質量、精度要求的不斷提高，對提高生產效率、降低生產成本、具有高智能化的自動切割功能的要求也在提升。數(shù)控切割機的發(fā)展要適應現(xiàn)代機械加工業(yè)發(fā)展的要求。

概述 在機械加工過程中，板材切割常用方式有手工切割、半自動切割機切割及數(shù)控切割機切割。手工切割靈活方便，但手工切割質量差、尺寸誤差大、材料浪費大、后續(xù)加工工作量大，同時勞動條件惡劣，生產效率低。半自動切割機中仿形切割機，切割工件的質量較好，由于其使用切割模具，不適合于單件、小批量和大工件切割。其它類型半自動切割機雖然降低了工人勞動強度，但其功能簡單，只適合一些較規(guī)則形狀的零件切割。數(shù)控切割相對手動和半自動切割方式來說，可有效地提高板材切割地效率、切割質量，減輕操作者地勞動強度。在我國的一些中小企業(yè)甚至在一些大型企業(yè)中使用手工切割和半自動切割方式還較為普遍。 我國機械工業(yè)鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現(xiàn)代機械工業(yè)的發(fā)展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數(shù)控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。

切割速度 在滿足了切割精度的前提下我們才能談速度，由于切割平臺較短，用眼睛很難判斷是否達到高速度，我們可利用切割機的伺服驅動器所配的軟件模擬功能來查看電機的轉速是否達到高。在測試切速時不用實切，提高加減速度。各軸可分開測試，也可同時測試。

自動排版優(yōu)化功能 在切割機的邊上，考慮到加工成本和冊片工種的特殊性，一般不會安排高學歷的人去干，這就要求切割機的操作要簡單、易懂，不能太復雜，否則會造成買得起機器養(yǎng)不起機器的尷尬的局面。好能有躲避疵點功能，因國產的底板玻璃中有時會有不良品。異型切割的圖形庫要多和靈活，應該使CAD作成的圖形也能參與排版展開。

切割前準備 (一)、使用前認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。 (二)、電源閘刀開關、鋸片的松緊度、鋸片護罩或安全擋板進行詳細檢查，操作臺穩(wěn)固，夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。 (三)、使用之前，先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。 (四)、操作前查看電源是否與電動工具上的常規(guī)額定220VA電壓相符，以免錯接到380VA的電源上。

切割注意事項 (一)、切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。 (二)、電源線路安全可靠，嚴禁私自亂拉，小心電源線擺放，不要被切斷。使用前認真檢查設備的性能，確保各部件完好。 (三)、穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。 (五)、嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。