石墨材料在很多行業(yè)中應(yīng)用是較為廣泛的，比如我們常見(jiàn)的電池里面，石墨本身也是一種導(dǎo)電體。不過(guò)一般來(lái)說(shuō)，石墨在潤(rùn)滑劑和鉛筆芯中應(yīng)用相對(duì)更為廣泛。石墨材料的種類有很多，比如石墨棒、石墨電極、石墨粉、石墨板等等，不同的石墨材料在不同行業(yè)中得到了應(yīng)用。

隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料的制造工藝不斷完善，能滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上石墨高速銑削機(jī)床應(yīng)運(yùn)而生，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也有了全面的提升。當(dāng)今，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)超過(guò)90%的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具已大范圍采用石墨作為電極材料，這種顯著變化歸功于石墨電極可實(shí)現(xiàn)率、加工等諸多優(yōu)勢(shì)。

石墨電極焙品是指在高溫下將石墨電極經(jīng)過(guò)一系列工藝處理，使其具有高強(qiáng)度、高導(dǎo)電性、高溫穩(wěn)定性、耐腐蝕性等特點(diǎn)的制品。石墨電極焙品廣泛應(yīng)用于鋼鐵、有色金屬、化工、電力等行業(yè)中的電爐、電解槽等設(shè)備中，用于傳導(dǎo)電流、加熱、熔煉、反應(yīng)等工藝過(guò)程。石墨電極焙品的質(zhì)量關(guān)系到生產(chǎn)效率、能源消耗、產(chǎn)品質(zhì)量等方面，是現(xiàn)代工業(yè)中不可或缺的重要材料。

石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級(jí)，但石墨電極無(wú)法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料的電阻率較低，組織結(jié)構(gòu)致密，電火花精加工易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在較困難的條件下也能穩(wěn)定加工，表面粗糙度可小于Ra0.1 μm，能進(jìn)行鏡面電火花加工。

石墨電極在電爐煉鋼中的消耗量主要與電極本身質(zhì)量有關(guān)，也與煉鋼的爐況(如爐子新舊、有無(wú)機(jī)械故障、是否連續(xù)生產(chǎn)等）和煉鋼操作（如冶煉鋼種、吹氧時(shí)間、爐料情況等）關(guān)系很大。

石墨電極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，普通功率石墨電極可加入少量瀝青焦，石油焦和瀝青焦含硫量都不能超過(guò)0.5%。生產(chǎn)高功率或功率石墨電極時(shí)還需要加針狀焦。鋁用陽(yáng)極生產(chǎn)的主要原料為石油焦，并控制硫分不大于1.5%～2%，石油焦和瀝青焦應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。