以下是對(duì)金威 ER308LSi不銹鋼焊絲 H03Cr21Ni10Si1 直條盤裝 MIG/TIG 焊絲的介紹：

化學(xué)成分

AWS 和 YB/T 5092 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，其化學(xué)成分中碳含量≤0.03%，硅含量 0.65%-1.00%，錳含量 1.00%-2.50%，磷含量≤0.030%，硫含量≤0.030%，鉻含量 19.50%-22.00%，鎳含量 9.00%-11.00%，鉬含量≤0.75%，銅含量≤0.75%。

特性

• 良好的焊接工藝性：在 MIG 和 TIG 焊接過程中，該焊絲電弧穩(wěn)定，飛濺少，焊縫成形美觀，可全位置焊接，能焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫的美觀度。

• 的力學(xué)性能：焊縫金屬具有良好的塑韌性和抗裂性能，可有效防止焊接過程中產(chǎn)生裂紋，適用于對(duì)焊接質(zhì)量要求較高的場(chǎng)合，能滿足多種復(fù)雜工況下的焊接需求。

適用場(chǎng)景

• 低碳不銹鋼焊接：主要用于低碳 00Cr19Ni10 或 0Cr18Ni10Ti 不銹鋼的焊接，可焊縫的耐腐蝕性和力學(xué)性能，廣泛應(yīng)用于化工、食品、醫(yī)藥等對(duì)耐腐蝕性要求較高的行業(yè)。

• 薄板焊接：由于其良好的焊接工藝性，適用于薄板的焊接，能夠在焊接質(zhì)量的同時(shí)，減少焊接變形，提高焊接效率。

• 異種鋼焊接：可用于奧氏體不銹鋼與其他鋼種的異種鋼焊接，如與碳鋼、低合金鋼等的焊接，通過合理的焊接工藝，可獲得良好的焊接接頭性能。

焊接工藝要點(diǎn)

• 焊前準(zhǔn)備：

• 清理焊件：焊接處須清除油污、鐵銹、水份等表面雜質(zhì)，以防止焊接時(shí)產(chǎn)生氣孔、裂紋等，清理時(shí)，坡口面及周圍要磨出金屬光澤。

• 清理焊絲：焊前應(yīng)清除焊絲表面的油、垢及銹等污物。

• 保護(hù)氣體：TIG 焊接須使用純氬氣保護(hù)，純度一般要求在 99.99% 以上，保護(hù)氣體流量以 8L/min-15L/min 為宜；MIG 焊接的保護(hù)氣體建議采用 Ar+2% O?，保護(hù)氣體流量以 20L/min-25L/min 為優(yōu)。

• 焊接參數(shù)：根據(jù)焊件的厚度、材質(zhì)和焊接位置等因素，選擇合適的焊接電流、電壓和焊接速度。一般來說，MIG 焊接時(shí)，焊接電流在 100A-300A 之間，電壓在 20V-30V 之間；TIG 焊接時(shí)，焊接電流在 80A-150A 之間，電壓在 10V-20V 之間。

• 焊接操作：

• 控制熱輸入：應(yīng)選擇較小的焊接線能量，以減少過熱區(qū)在高溫停留時(shí)間，防止碳化物析出，減少焊縫收縮應(yīng)力，降低熱裂紋敏感性。

• 注意焊接順序：對(duì)于復(fù)雜的焊接結(jié)構(gòu)，應(yīng)制定合理的焊接順序，以減少焊接應(yīng)力和變形。

• 層間清理：每層焊接完成后，應(yīng)及時(shí)清理焊渣和飛濺物，檢查焊縫質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。