管板焊機手工焊接時長時間的焊接會使焊工疲勞，從而影響焊槍移動和送絲的連續(xù)性均勻性和穩(wěn)定性，易產(chǎn)生未焊透、未溶合、夾雜等焊接缺陷。手工焊接過程還受焊接人員的情緒及其他一些主、客觀因素的影響。而自動焊接采用微機控制，整個焊接過程根據(jù)預先設定的程序和工藝規(guī)范自動進行，并且焊接過程由LED直接顯示，焊機機頭的旋轉、焊絲的饋送和電弧長度的調整均采用驅動電機，工作可靠，規(guī)范穩(wěn)定，受外界的影響很小。

　　管板焊機的發(fā)展趨勢

　　1.節(jié)能

　　電焊機的節(jié)能體現(xiàn)在空載時節(jié)能和負載時節(jié)能兩個方面。空載時電焊機可以將主電路、風機等全部進入停止狀態(tài)，空載功耗僅有幾瓦；電焊機負載時的效率比晶閘管整流焊機要高。性能穩(wěn)定

　　由于電焊機的工作頻率為20KHZ以上，具有較快的響應速度，可以對熔滴過渡細分為多個階段進行控制。對CO2氣體維護焊來說，可以大幅降低飛濺，對脈沖熔化極MIG/MA G焊可以進行有效地控制射流過渡的穩(wěn)定性，還可以將熔滴過渡和送絲機構的運動結合起來，進一步控制熔滴過渡過程，得到良好的焊縫成形，焊接性能穩(wěn)定。這些都是激進整流焊機無法做到。

　　2.集中控制

　　電焊機大量采用單片機、DSPFPGA 等數(shù)字控制器，通過以太網(wǎng)、現(xiàn)場總線來實現(xiàn)多臺焊機或者上位機與焊機之間的網(wǎng)絡通信。不只解決了多臺焊機協(xié)同作業(yè)的問題，方便焊接過程中的集中控制，而且實現(xiàn)了遠程焊機參數(shù)的設置或監(jiān)控，使電焊機遠程故障診斷及維護成為可能。

　　管板自動焊機之電阻焊概述

　　電阻焊的種類很多，常用的有點焊、縫焊、對焊和凸焊三種。

　　一、點焊

　　點焊是將焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩柱狀電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊主要用于薄板焊接。

　　點焊的工藝過程：

　　1、預壓，工件接觸良好。

　　2、通電，使焊接處形成熔核及塑性環(huán)。

　　3、斷電鍛壓，使熔核在壓力繼續(xù)作用下冷卻結晶，形成組織致密、無縮孔、裂紋的焊點。

　　二、縫焊

　　縫焊的過程與點焊相似，只是以旋轉的圓盤狀滾輪電極代替柱狀電極，將焊件裝配成搭接或對接接頭，并置于兩滾輪電極之間，滾輪加壓焊件并轉動，連續(xù)或斷續(xù)送電，形成一條連續(xù)焊縫的電阻焊方法。

　　縫焊主要用于焊接焊縫較為規(guī)則、要求密封的結構，板厚一般在3mm以下。

　　三、對焊

　　對焊是使焊件沿整個接觸面焊合的電阻焊方法。

　　管板焊機的性能特點

　　◆ 自熔/送絲TIG脈沖焊

　　◆ 可實現(xiàn)單道自熔、單道加絲、道自熔、第二道連續(xù)加絲、道加絲、第二道加絲焊接等多種工藝要求

　　◆ 外部循環(huán)水冷，連續(xù)工作時間長

　　◆ 可以選用平衡器或龍門架兩種附件，靈活組合，以適合不同工況焊接的要求

　　◆ 管板焊機適合碳鋼、不銹鋼、鈦、鋯合金等材料的管平頭、管縮進和管伸出管板連接形式的焊接

　　◆ 管板焊機適合于熱交換器和鍋爐等管板結構產(chǎn)品焊接