產(chǎn)品別名 |
石墨電極,聚興碳素石墨電極 |
面向地區(qū) |
全國 |
隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實(shí)現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。
石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會(huì)粘附在電極表面形成一層保護(hù)層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來自粗加工。整理設(shè)置條件降低率高，但零件預(yù)約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩碚f，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個(gè)電極的損失差不多。
石墨材料的顆粒直徑直接影響電火花加工的表面粗糙度，直徑越小可獲得更低的表面粗糙度值。幾年前使用顆粒直徑φ5 μm的石墨材料，電火花加工的佳表面只能達(dá)到VDI18（Ra0.8 μm），現(xiàn)今石墨材料的顆粒直徑已能達(dá)到φ3 μm以內(nèi)，電火花加工的佳表面可穩(wěn)定達(dá)到VDI12（Ra0.4 μm）或者更精細(xì)的等級(jí)，但石墨電極無法進(jìn)行鏡面電火花加工。銅材料電阻率低，結(jié)構(gòu)致密。電火花精加工容易獲得穩(wěn)定的加工狀態(tài)，在困難條件下也能穩(wěn)定加工。表面粗糙度可小于Ra0.1微米，可用于鏡面電火花加工。
炭基科技（三明）有限公司 4年
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