隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿(mǎn)足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場(chǎng)上誕生了石墨高速銑削機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車(chē)、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實(shí)現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

石墨是非金屬材料，熔點(diǎn)，銅的熔點(diǎn)為1083 ℃，因此石墨電極可以耐受更大的電流設(shè)定條件。 放電面積和電極尺寸縮放量越大，石墨材料的粗加工優(yōu)勢(shì)越明顯。 石墨的導(dǎo)熱系數(shù)為銅的1/3，其放電過(guò)程中產(chǎn)生的熱能對(duì)去除金屬材料更為有效，因此在中、精加工中加工效率也銅電極。

石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會(huì)這樣； 對(duì)于長(zhǎng)寬比大的銅電極，在加工設(shè)定時(shí)需要通過(guò)修正一定的熱膨脹值來(lái)修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨化工序是石墨電極生產(chǎn)的關(guān)鍵工序，但連接石墨化工藝是國(guó)際技術(shù)，是國(guó)內(nèi)技術(shù)。 采用該技術(shù)進(jìn)行石墨化加工，不僅質(zhì)量好，而且可以節(jié)約大量電能，其每噸能耗為3200度，與傳統(tǒng)石墨化工藝相比，每噸可節(jié)電1000度以上，大大降低生產(chǎn)成本。

石墨電極連接前的準(zhǔn)備：
　　1、拆除新的電極孔保護(hù)套，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完好。 螺絲不完整時(shí)，聯(lián)系售后技術(shù)人員，由售后技術(shù)人員判斷電極是否可用； 檢查孔內(nèi)是否干凈，如果不干凈，請(qǐng)清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內(nèi)，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內(nèi)的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設(shè)定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時(shí)產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應(yīng)的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會(huì)粘附在電極表面形成一層保護(hù)層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來(lái)自粗加工。整理設(shè)置條件降低率高，但零件預(yù)約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩?lái)說(shuō)，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個(gè)電極的損失差不多。