德州君科數(shù)控切割機(jī)廠(chǎng)家供應(yīng)：龍門(mén)式數(shù)控等離子多頭自動(dòng)切割機(jī)火焰直條數(shù)控切割機(jī)
龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)按照切割方式分可以分為：龍門(mén)式數(shù)控等離子切割機(jī)和龍門(mén)數(shù)控火焰切割機(jī)兩種。通常我們?cè)谶x擇切割15mm以下的板材的時(shí)候我們選擇用等離子切割的方式，那么在切割厚板材的時(shí)候我們通常選擇火焰切割機(jī)的方式，這也是在我們客戶(hù)那里應(yīng)用廣泛的兩種切割方式。

其次按照價(jià)格分有兩種，有一種是重型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)，另一種是經(jīng)濟(jì)型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)。重型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)采用的24公斤重軌，橫梁是鑄造式的橫梁，橫梁的穩(wěn)定性，橫梁又寬又厚。這樣的龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)相對(duì)來(lái)說(shuō)價(jià)位稍微的高一點(diǎn)。還有一種是經(jīng)濟(jì)型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)，這樣的龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)，和重型龍門(mén)相比較只有橫梁的區(qū)別，依然我們?cè)儆描T造的橫梁，我們是不會(huì)采用管焊接橫梁的，只不過(guò)，經(jīng)濟(jì)型龍門(mén)的橫梁要比重型龍門(mén)的橫梁要窄一些，但是價(jià)格占據(jù)這的優(yōu)勢(shì)，在這幾年里，我們的經(jīng)濟(jì)型龍門(mén)占據(jù)著主要的龍門(mén)市場(chǎng)份額，因?yàn)槲覀兊慕?jīng)濟(jì)型龍門(mén)完全可以取代其他廠(chǎng)家的重型龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)。

然后龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)還有一種就是直條火焰數(shù)控切割機(jī)和多割炬龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)，直條槍切割可以很大的提高直條切割的效率，高速度率是直條槍切割的主要特點(diǎn)。多割炬的龍門(mén)數(shù)控切割是可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多種切割方式的和提高切割速度的一種切割方式，比如我么可以給一個(gè)龍門(mén)數(shù)控切割機(jī)安裝多個(gè)割炬，那么可以同時(shí)安裝多個(gè)等離子或者火焰切割頭，那么我們可以同時(shí)實(shí)現(xiàn)多個(gè)切割槍的同時(shí)工作，而且和直條槍的區(qū)別是，不僅可以切割直條，還可以同時(shí)切割多種方式的切割件。

龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)的選擇我們完全根據(jù)客戶(hù)的要求去定制生產(chǎn)，橫梁的寬度軌道的長(zhǎng)度，都可以實(shí)現(xiàn)定制。根據(jù)客戶(hù)切割件數(shù)量和質(zhì)量的要求為您調(diào)試的龍門(mén)數(shù)控切割設(shè)備。


龍門(mén)式數(shù)控鉆切一體機(jī)

龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m，縱向軌道長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定制，配置火焰切割，采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。

1、橫梁：采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強(qiáng)度高，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)數(shù)控加工 加工，機(jī)床及導(dǎo)軌的直線(xiàn)度，從而確保了設(shè)備的精度。

2、縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長(zhǎng)，降低了維護(hù)成本?？v向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀(guān)。

3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動(dòng)，了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)行中的大扭矩輸出,可以非常 的運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度。

4、縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。

5、電磁閥采用法國(guó)施耐德耐高溫電磁閥，不會(huì)再像采用普通國(guó)產(chǎn)電磁閥那樣，由于高溫造成電磁閥無(wú)法閉合而影響生產(chǎn)，有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥，自動(dòng)點(diǎn)火，一次性調(diào)好火焰大小，不再需要反復(fù)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。

6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為原裝進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短。

7、本機(jī)為您標(biāo)配電動(dòng)調(diào)高，不再需要人工調(diào)高（手動(dòng)），充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，使數(shù)控切割機(jī)真正成為全自動(dòng)設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。

8、安裝電子、機(jī)械限位裝置，讓您的生產(chǎn)無(wú)后顧之憂(yōu)。

9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海交大2300B數(shù)控控制系統(tǒng)（龍門(mén)機(jī)），具有目前國(guó)內(nèi)為優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。功能強(qiáng)大，操作簡(jiǎn)單，操作人員容易培訓(xùn)，普及率高，從此不用再為買(mǎi)了設(shè)備操作而煩惱。

10、選用版編程套料軟件，主要功能涵蓋了交互式套料、自動(dòng)編程，以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算，省略了手動(dòng)編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計(jì)算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動(dòng)共邊套料功能和橋接連割功能，有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材（特別是等離子割嘴和電極），有效提高切割生產(chǎn)效率。

數(shù)控切割機(jī)是一種的切割下料工具，通過(guò)與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)相結(jié)合，可以切割任意形狀的工件，大大提高切割質(zhì)量、生產(chǎn)效率、材料利用率和切割品質(zhì)一致性，降低工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。融入了切割優(yōu)化程序，使大批量的鋼板下料成為可能，同時(shí)也加快了切割流水生產(chǎn)線(xiàn)的誕生，使得整個(gè)切割過(guò)程更加智能化，為企業(yè)節(jié)省大量的人力、物力、財(cái)力。主要運(yùn)用于鈑金加工、工程機(jī)械、建筑鋼構(gòu)、壓力容器、機(jī)械制造、石油化工、環(huán)保設(shè)備、船舶重工、汽車(chē)制造、煤機(jī)裝備、塔吊起重、橋梁模板等。
該型切割機(jī)為龍門(mén)式結(jié)構(gòu)，橫向跨度一般為3m、4m、5m、6m、8m，縱向軌道長(zhǎng)度根據(jù)客戶(hù)要求定制，配置火焰切割，采用雙邊驅(qū)動(dòng)，運(yùn)行穩(wěn)定，配置好，工作。用于各種低碳鋼、錳鋼等金屬材料的大、中、小型鋼板下料。?
1、橫梁：采用加重型鋼板焊接結(jié)構(gòu)，具有剛性好，強(qiáng)度高，慣量小的特點(diǎn)。所有焊接件均時(shí)效去應(yīng)力處理，有效的防止了結(jié)構(gòu)變形，再經(jīng)數(shù)控加工中心加工，機(jī)床及導(dǎo)軌的直線(xiàn)度，從而確保了設(shè)備的精度。?
2、 縱、橫向驅(qū)動(dòng)：均采用精密齒輪齒條（7級(jí)精度）傳動(dòng)。橫向?qū)к壊捎酶咚匐p軸芯導(dǎo)軌，穩(wěn)定性更好，壽命更長(zhǎng)，降低了維護(hù)成本?？v向?qū)к壥怯删芗庸さ奶刭|(zhì)鋼軌制成，了切割機(jī)的運(yùn)行平穩(wěn)，精度高，且經(jīng)久耐用，清潔美觀(guān)。?
3、采用精密減速器及精密齒輪齒條傳動(dòng)，了驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)在高速運(yùn)行中的大扭矩輸出,可以非常的運(yùn)動(dòng)的精度和平衡度。?
4、縱向驅(qū)動(dòng)架（端架）：裝有水平導(dǎo)向輪，可調(diào)整驅(qū)動(dòng)架底部偏心輪對(duì)導(dǎo)軌的壓緊程度，使整機(jī)在運(yùn)動(dòng)中保持穩(wěn)定的導(dǎo)向。裝有除塵器，隨時(shí)刮掃積聚在導(dǎo)軌表面的雜物。?
5、電磁閥采用法國(guó)施耐德耐高溫電磁閥，不會(huì)再像采用普通國(guó)產(chǎn)電磁閥那樣，由于高溫造成電磁閥無(wú)法閉合而影響生產(chǎn)，有效保障了企業(yè)的利益。4只電磁閥，自動(dòng)點(diǎn)火，調(diào)好火焰大小，不再需要反復(fù)調(diào)整，大大提高了生產(chǎn)效率。?
6、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)為原裝進(jìn)口日本松下伺服驅(qū)動(dòng)，使整機(jī)更加運(yùn)行平穩(wěn)，速度變速范圍更寬，加速時(shí)間短。?
7、本機(jī)為您標(biāo)配電動(dòng)調(diào)高，不再需要人工調(diào)高（手動(dòng)），充分發(fā)揮數(shù)控設(shè)備自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，使數(shù)控切割機(jī)真正成為全自動(dòng)設(shè)備。大大提高生產(chǎn)效率及切割質(zhì)量。?
8、安裝電子、機(jī)械限位裝置，讓您的生產(chǎn)無(wú)后顧之憂(yōu)。?
9、數(shù)控系統(tǒng)采用上海方菱F2300B數(shù)控控制系統(tǒng)（龍門(mén)機(jī)），具有優(yōu)良的穩(wěn)定性和抗干擾能力。功能多樣，操作簡(jiǎn)單，操作人員容易培訓(xùn)，普及率高，從此不用再為買(mǎi)了設(shè)備操作而煩惱。?
10、選用版編程套料軟件，主要功能涵蓋了交互式套料、自動(dòng)編程，以及切割模擬校驗(yàn)和成本計(jì)算，省略了手動(dòng)編程復(fù)雜、繁瑣的操作與計(jì)算步驟。具有數(shù)控切割中重要的全自動(dòng)共邊套料功能和橋接連割功能，有效提高數(shù)控切割效率、節(jié)省鋼材、節(jié)省耗材（特別是等離子割嘴和電極），有效提高切割生產(chǎn)效率. 、

數(shù)控等離子切割機(jī)操作方法
?
??一、等離子切割機(jī)的開(kāi)機(jī)、關(guān)機(jī)：
?操作人員每天按照以下開(kāi)關(guān)機(jī)的順序進(jìn)行操作：
（1）?啟動(dòng)空壓機(jī)、空氣干燥機(jī)；
（2）?啟動(dòng)機(jī)床控制柜；
（3）?啟動(dòng)等離子電源；
（4）?設(shè)置好所有參數(shù)后啟動(dòng)程序進(jìn)行切割。
（5）?工作完成后，關(guān)閉所有電源、氣源。
二、等離子切割機(jī)的工作流程：
（1）用AUTOCAD制圖或用已有Solidworks文件直接轉(zhuǎn)換為DXF格式；
（2）將DXF格式的零件圖導(dǎo)入FastCAM中進(jìn)行套料、轉(zhuǎn)換程序，為方便程序的調(diào)用及管理，將程序名稱(chēng)保存為該零件的圖號(hào)；
（3）將轉(zhuǎn)化好的程序用U盤(pán)拷入機(jī)床的控制柜上。
（4）根據(jù)所選擇程序的材料及厚度，設(shè)置工藝參數(shù)；
（5）調(diào)整好割槍在板材上的位置，啟動(dòng)程序進(jìn)行切割；
（6）結(jié)束切割，下料、清渣。
三、工藝參數(shù)的設(shè)定與調(diào)整：
所有工藝參數(shù)都依據(jù)說(shuō)明書(shū)上的切割參數(shù)表來(lái)進(jìn)行設(shè)定，改變材料及板材厚度時(shí)所有參數(shù)重新進(jìn)行設(shè)定。
在等離子電源上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）電流：手動(dòng)旋扭給定
（2）PG1引弧氣氣壓及流量：
（3）PG2切割氣氣壓及流量：
（4）WG1渦流氣氣壓及流量：
（5）WG2渦流氣氣壓及流量：
（6）板厚檔位：共3個(gè)檔位，根據(jù)參數(shù)表設(shè)定。
在機(jī)床控制柜上調(diào)整的參數(shù)有：
（1）引弧時(shí)間：即穿孔時(shí)間，通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入；
（2）切割速度：通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入；
（3）割縫補(bǔ)償：通過(guò)鍵盤(pán)直接輸入；
（4）引弧高度：即穿孔高度，在割槍部位手動(dòng)調(diào)節(jié)；
（5）弧壓：在弧壓傳感器上手動(dòng)調(diào)整，該值決定割槍的切割高度。在切割過(guò)程中調(diào)整時(shí)，觀(guān)察等離子電源上弧壓顯示值直到與參數(shù)表上的值匹配為止。
四、編程的注意事項(xiàng)：
（1）編程時(shí)將等離子切割方向設(shè)置為順時(shí)針?lè)较?，補(bǔ)償設(shè)為左補(bǔ)償；
（2）為減少穿孔次數(shù)降低切割成本，采用連續(xù)切割的方法進(jìn)行編程。編程時(shí)應(yīng)注意零件的引入引出線(xiàn)的接口，盡可能設(shè)在該零件在產(chǎn)品上的隱蔽端或零件上的尖角處，不要設(shè)在圓弧上或直線(xiàn)邊上。
五、等離子切割的注意事項(xiàng)：
（1）切割前確認(rèn)設(shè)置的工藝參數(shù)與所切割的板材材料、厚度相匹配。
（2）工件首件切割后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行批量切割。
（3）由于10~16mm的零件切割后周邊不再進(jìn)行加工，所以在切割過(guò)程中要隨時(shí)觀(guān)察零件斷面的斜度，如果斜度超出零件允許的標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)，應(yīng)及時(shí)更換新的易損件。對(duì)零件斜度影響的易損件是噴嘴，因此噴嘴應(yīng)作為關(guān)注對(duì)象。而替換下的噴嘴還可以繼續(xù)切割留有加工余量的零件，比如20mm的重塊。
（4）切割過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察所有氣體的氣壓及流量，如有異常情況應(yīng)及時(shí)停止切割，排除故障后再進(jìn)行切割。一般情況下，多注意氧氣瓶壓力和流量，待氧氣瓶輸出壓力低于0.1MPa時(shí)及時(shí)更換新氣。
（5）切割過(guò)程中隨時(shí)觀(guān)察零件的切割質(zhì)量，如切割質(zhì)量明顯下降，應(yīng)停止切割，檢查工藝參數(shù)、易損件等，如有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)排除。
六、更換易損件的注意事項(xiàng)
(1)更換電極、噴嘴：更換前將鑰匙開(kāi)關(guān)S1撥至“PGC”檔位上，先將割槍外部擦拭干凈，再洗干凈手，用工具將保護(hù)帽、渦流氣帽、電極等拆下，換上新的干凈的電極、噴嘴；此時(shí)若割槍內(nèi)部有污漬應(yīng)先清理干凈后再用工具裝上新的電極噴嘴，安裝一定要到位，否則容易發(fā)生冷卻液滲漏和電極座燒穿的故障。?
(2)更換冷卻液：將所有電源關(guān)閉，將舊冷卻液全部排空，再加入新的冷卻液。
七、操作人員的安全防護(hù)
等離子電弧會(huì)產(chǎn)生危害眼睛和皮膚的紫外線(xiàn)和紅外線(xiàn)，同時(shí)在切割過(guò)程中還會(huì)產(chǎn)生很高的噪音，產(chǎn)生大量的煙霧。因此安排以下防護(hù)措施：
（1）?操作人員戴口罩、穿安全鞋；
（2）?戴用于觀(guān)察切割過(guò)程的具有中等暗度的防護(hù)眼鏡；
（3）?佩戴耳塞；
（4）隨時(shí)關(guān)注水箱內(nèi)的水位高度，確保除塵效果達(dá)到；
（5）當(dāng)按下開(kāi)始按鈕時(shí)，高電壓作用于電極和噴嘴間，此時(shí)不要用手觸摸割槍。
（6）吊裝板材時(shí)確保人員和設(shè)備的安全；
（7）下料時(shí)操作人員應(yīng)注意防止零件燙傷及腳踩到水箱內(nèi)

查看全部介紹