牌號(hào)：ERTi-1、ERTi-2、ERTi-3、ERTi-4、ERTi-5
TA1, TA2, TA3
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：AWS A5.16、GB/T3623、ASTM B865

規(guī)格：

【盤絲】￠1.0、1.2、1.6mm（焊絲盤精繞）

【圈絲】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0mm（無焊絲盤）

【直絲】￠1.2、1.6、2.0、2.4、3.0、4.0、5.0、6.0mm（塑料筒，長(zhǎng)度1米）

表面處理：光亮表面或者酸洗表面

表面質(zhì)量：精度高，光潔度好，無氧化色，無裂紋、起皮、起刺、斑痕和夾雜等。允許有輕微的、不超過絲材直徑允許偏差的局部的劃傷、擦傷、斑點(diǎn)和凹坑等。

應(yīng)用領(lǐng)域：航天、航空、、輕工、化工、3D打印，焊接，紡織、電子,超導(dǎo),醫(yī)療以及石油化工等領(lǐng)域。

優(yōu)點(diǎn)：耐腐蝕、耐高溫、耐低溫、無磁、強(qiáng)度高、導(dǎo)熱系數(shù)小等


壓力容器鈦焊絲使用注意事項(xiàng)：

1、施工人員和焊工應(yīng)佩戴潔凈的白細(xì)紗布手套（嚴(yán)禁佩戴棉線手套）。

2、經(jīng)處理的焊區(qū)嚴(yán)禁用手觸摸和接觸鐵制物品。

3、焊接工作盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，環(huán)境風(fēng)速應(yīng)≤0.5m/s，避免受穿堂風(fēng)影響。

4、焊接時(shí)應(yīng)盡可能采用短弧焊接，采用小的焊接熱輸入，噴嘴與焊件保持70～80度的夾角。

5、對(duì)接管焊時(shí)，其對(duì)接間隙一般為0.5mm左右。

6、每道焊縫應(yīng)盡可能一次焊完，接焊的焊縫，在焊前應(yīng)將接口處清理干凈，焊肉搭接長(zhǎng)度為10～15mm。

7、焊接時(shí)，焊炬不應(yīng)左右擺動(dòng)，焊絲熔化端不得移出氣體保護(hù)區(qū)。

8、施焊引弧時(shí)應(yīng)提前送氣，熄弧時(shí)不能馬上抬起焊炬，應(yīng)延后供氣，直到溫度降至250℃以下。

氣體保護(hù)拖罩與焊炬的距離應(yīng)以短為佳，與管壁接觸的間隙力求小。進(jìn)行管對(duì)接焊時(shí)，為了達(dá)到單面焊

雙面成形要求，焊接分兩次進(jìn)行：一次為封底焊接（封底焊時(shí)可以不用填充材料），另一次為成形焊

接。多層焊時(shí)，等 焊道完全冷卻后，再焊下一焊道。

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