隨著高新技術(shù)的發(fā)展，石墨材料制備技術(shù)不斷完善，滿足不同電火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上誕生了石墨高速銑削機(jī)床，數(shù)控電火花加工機(jī)床的石墨放電性能也全面提高。 目前，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。 航天、汽車、家電、電子等模具已廣泛采用石墨作為電極材料，這種顯著變化得益于其可實(shí)現(xiàn)、的加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

石墨材料的熱膨脹系數(shù)小，銅材料的熱膨脹系數(shù)是石墨材料的4倍，因此在放電加工中石墨電極與銅電極相比難以變形，能夠得到更穩(wěn)定可靠的加工精度。 特別是在加工深而窄筋的部位的情況下，如果局部變高，則銅電極容易產(chǎn)生彎曲變形，但石墨電極不會這樣； 對于長寬比大的銅電極，在加工設(shè)定時需要通過修正一定的熱膨脹值來修正尺寸，但不需要石墨電極。

石墨電極生產(chǎn)特點(diǎn)
(1)生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達(dá)70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產(chǎn)工序很多。 生產(chǎn)工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機(jī)械加工等。 其生產(chǎn)需要大量的機(jī)械設(shè)備和特殊結(jié)構(gòu)的窯爐，建設(shè)投資大，投資回收期長。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運(yùn)。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運(yùn)。
包裝的主要作用:保護(hù)電極在儲存和運(yùn)輸過程中不受損壞。特別是保護(hù)螺絲部位不受損壞。我公司根據(jù)用戶的要求提供你要求的包裝形式。

石墨電極根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和功率，石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會意義。
隨著高科技的發(fā)展，石墨材料的制造工藝得到了改善，能夠滿足多種火花加工需求的石墨材料層出不窮，市場上正在出現(xiàn)石墨高速銑床，數(shù)字火花加工機(jī)械的石墨放電性能也全面提高。今天，在制造技術(shù)的歐洲，模具企業(yè)90%以上的電極材料采用石墨。航空航天、汽車、家電、電子等模具廣泛使用石墨作為電極材料，這種明顯的變化是因?yàn)槭姌O可以獲得、加工等諸多優(yōu)點(diǎn)。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點(diǎn)非常高，達(dá)到3 650℃，銅的熔點(diǎn)為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設(shè)定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導(dǎo)熱系數(shù)是銅的三分之一，放電過程中產(chǎn)生的熱量對去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經(jīng)驗(yàn)表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個銅電極快1.5~2倍。