定期檢查
定期對儲存的鑄鐵焊條進(jìn)行檢查，查看包裝是否完好，焊條表面是否有生銹、受潮等現(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)焊條有受潮跡象，應(yīng)及時進(jìn)行烘干處理。對于生銹嚴(yán)重或藥皮脫落的焊條，一般不宜再使用。
遵循先出原則
按照焊條的入庫時間，遵循先出的原則使用。這樣可以確保先入庫的焊條先被使用，避免因長時間儲存而導(dǎo)致焊條性能下降。同時，也便于對庫存焊條進(jìn)行管理和維護(hù)。

控制層間溫度：多層焊時，要控制好層間溫度，一般應(yīng)保持在預(yù)熱溫度范圍內(nèi)，避免層間溫度過高或過低。過高的層間溫度會使焊件過熱，導(dǎo)致晶粒粗大，降低焊縫的力學(xué)性能；過低的層間溫度則會增加焊接應(yīng)力，容易產(chǎn)生裂紋。
避免連續(xù)焊接：為了減少焊接應(yīng)力和變形，應(yīng)避免連續(xù)焊接過長的焊縫?？刹捎梅侄翁?、斷續(xù)焊等方法，使焊縫在焊接過程中有足夠的時間冷卻，減少熱量積累。例如，將長焊縫分成若干段，每段長度為 100 - 200mm，然后依次跳焊，待段焊縫冷卻至室溫后，再焊接下一段。

根據(jù)使用性能要求選擇
承受載荷情況：對于承受靜載荷的鑄鐵件，可選用一般的鑄鐵焊條，如 EZC（Z248）、EZFe-2（Z100）等，能滿足強度要求。對于承受動載荷或沖擊載荷的鑄鐵件，應(yīng)選用強度高、韌性好的鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），以焊件在使用過程中的可靠性。
耐蝕性要求：在有耐蝕性要求的場合，如在潮濕環(huán)境或接觸腐蝕性介質(zhì)的鑄鐵件，應(yīng)選用具有一定耐蝕性的焊條。鎳基鑄鐵焊條中的鎳能提高焊縫的耐蝕性，如 EZNiCu-1（Z508）在一些耐蝕性要求不高的場合可滿足使用要求。對于耐蝕性要求較高的情況，可考慮在焊后對焊縫進(jìn)行防腐處理。

根據(jù)焊件的結(jié)構(gòu)特點選擇
厚大焊件：厚大的鑄鐵件焊接時，由于冷卻速度慢，容易產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致焊接裂紋。因此，應(yīng)選用抗裂性能好的焊條，如鎳基鑄鐵焊條或鑄鐵芯鑄鐵焊條。同時，焊前需進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，焊后進(jìn)行緩冷處理。
薄壁焊件：薄壁鑄鐵件焊接時，應(yīng)避免過大的焊接熱輸入，以防焊件燒穿或變形?？蛇x用小直徑的焊條，采用小電流、快速焊的方法。對于一些要求較高的薄壁件，也可選用鎳基鑄鐵焊條，以焊接質(zhì)量。

鑄鐵焊條的儲存需要注意環(huán)境的溫濕度、包裝的完整性等方面，以焊條的性能和質(zhì)量，具體注意事項如下：
控制儲存環(huán)境溫濕度
溫度：儲存鑄鐵焊條的環(huán)境溫度應(yīng)保持在 5 - 40℃之間。溫度過高，可能會使焊條藥皮中的有機物變質(zhì)，降低焊條的性能；溫度過低，焊條可能會變脆，影響焊接效果。
濕度：環(huán)境相對濕度應(yīng)不超過 60%。濕度較大時，焊條容易吸收空氣中的水分，使藥皮受潮。焊條受潮后，不僅會影響焊接電弧的穩(wěn)定性，還可能導(dǎo)致焊縫中產(chǎn)生氣孔、裂紋等缺陷。

鑄鐵焊條的選用需綜合考慮多個因素，其選用原則主要如下：
根據(jù)鑄鐵類型選擇
灰鑄鐵：對于一般強度要求不高的灰鑄鐵件，可選用價格較低的鋼芯鑄鐵焊條，如 EZFe-2（Z100），適用于非加工面的焊補。對于強度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜或重要的灰鑄鐵件，宜選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNi-1（Z308），能良好的抗裂性和加工性能；也可選用鑄鐵芯鑄鐵焊條 EZC（Z248），適用于厚大鑄件的焊接。
球墨鑄鐵：球墨鑄鐵對焊縫的強度和韌性要求較高，通常選用鎳基鑄鐵焊條，如 EZNiFe-1（Z408），其焊縫金屬具有較高的強度和較好的韌性，能滿足球墨鑄鐵的焊接要求。