石墨電極生產(chǎn)特點
(1)生產(chǎn)周期長。普通功率石墨電極的生產(chǎn)周期為45天左右，功率石墨電極的生產(chǎn)周期達70天以上，而需要多次浸漬的石墨電極接頭生產(chǎn)周期更長。
(2)能源消耗較高。生產(chǎn)1t普通功率石墨電極需要消耗電能6000kW·h左右，煤氣或天然氣數(shù)千立方米，冶金焦粒和冶金焦粉約1t。
(3)生產(chǎn)工序很多。 生產(chǎn)工藝包括原料焙燒、粉碎、配料、混煉、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等。 其生產(chǎn)需要大量的機械設備和特殊結構的窯爐，建設投資大，投資回收期長。

石墨電極的分類：
普通功率石墨電極
　　允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。

石墨電極的包裝：
　　1、分裝式 電極與接頭分別包裝裝箱發(fā)運。
　　2、連接式： 電極的一端已上好接頭，再裝箱發(fā)運。
包裝的主要作用:保護電極在儲存和運輸過程中不受損壞。特別是保護螺絲部位不受損壞。我公司根據(jù)用戶的要求提供你要求的包裝形式。

石墨電極連接前的準備：
　　1、拆除新的電極孔保護套，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完好。 螺絲不完整時，聯(lián)系售后技術人員，由售后技術人員判斷電極是否可用； 檢查孔內(nèi)是否干凈，如果不干凈，請清潔后再使用。
　　2、將電極吊具擰入一端電極孔內(nèi)，在電極的另一端下面放好軟墊，避免損壞電極接頭。
　　3、用壓縮空氣先吹凈待接電極表面和孔內(nèi)的灰塵、雜物等，然后吹凈新電極的表面和接頭上的灰塵、雜物等;如壓縮空氣不能將電極表面吹干凈，要用毛刷清理干凈。

普通功率石墨電極允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
高功率石墨電極允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。 功率石墨電極 允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于功率煉鋼電弧爐。
石墨是非金屬材料，熔點非常高，達到3 650℃，銅的熔點為1083℃，因此石墨電極可以承受更大的電流設定條件。放電面積和電極尺寸的比例越大，石墨材料粗加工的性就越明顯。石墨的導熱系數(shù)是銅的三分之一，放電過程中產(chǎn)生的熱量對去除金屬材料更有效，因此在中間精加工中處理效率比銅電。加工經(jīng)驗表明，在正確的使用條件下，石墨電極的放電處理速度比整個銅電極快1.5~2倍。

石墨電有能承受大電流條件的特性，另外，在合適的粗加工設定條件下，含碳元素的鋼工件在加工時產(chǎn)生的蝕除物和工作液在高溫下產(chǎn)生的分解物中的碳顆粒，在極性效應的作用下，部分蝕除物、碳顆粒會粘附在電極表面形成一層保護層，了石墨電極在粗加工中的損耗極小，甚至是“零損耗”。
火花加工的主要電極損失來自粗加工。整理設置條件降低率高，但零件預約處理余量不多，加工腐蝕量小，整體損失量也小?？偟膩碚f，石墨電極在高電流粗加工中損失比銅電極少，在精加工中損失可能比銅電極稍大，兩個電極的損失差不多。