熱板焊接機(jī)的原理（張鵬飛）Hot plate plastic welding machine
通過一個(gè)由溫度控制的加熱板來焊接塑料件。焊接時(shí)，加熱板置于兩個(gè)塑料件之間，當(dāng)工件緊貼住加熱板時(shí)，塑料開始熔化。在一段預(yù)先設(shè)置好的加熱時(shí)間過去之后，工件表面的塑料將達(dá)到一定的熔化程度，此時(shí)工件向兩邊分開，然后將加熱板迅速退出，隨后兩片工件并合在一起，當(dāng)達(dá)到一定的焊接時(shí)間和焊接深度之后，整個(gè)焊接過程完成。
二、熱板焊接機(jī)規(guī)格結(jié)構(gòu)
本設(shè)備控制方式可分為手動(dòng)和自動(dòng)兩種控制，手動(dòng)為單件動(dòng)作，主要用于機(jī)構(gòu)和模具的調(diào)試，手動(dòng)調(diào)試好以后，生產(chǎn)時(shí)調(diào)整到自動(dòng)。自動(dòng)控制系統(tǒng)采用可編程控制器（PLC）和觸模屏人機(jī)界面來控制，各氣缸運(yùn)動(dòng)為氣壓推動(dòng)，操作簡(jiǎn)便、性能可靠、尺寸緊湊，提高生產(chǎn)效率和質(zhì)量。加熱板由上下兩塊組成，用電熱管對(duì)其加熱。本機(jī)共設(shè)兩只溫度控制器分別控制上下模溫度。焊接時(shí)可根據(jù)焊接時(shí)的實(shí)際需要在0～600℃范圍內(nèi)自行設(shè)定。
機(jī)械部分：
1、 主機(jī)為普通單導(dǎo)柱柱熱熔機(jī)，可安裝上、下模（大尺寸可達(dá)1800mm*1200mm）的塑料熱熔模。
2、 本機(jī)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，控制，氣壓可根據(jù)焊接工件需要微調(diào)。
3、 為方便大零件熔焊和特殊焊接件的可操作性，主機(jī)底板可安裝滑板裝置，滑板行程50mm，使下模伸出主機(jī)腔，便于待焊件裝入及操作的安全性。
4、 為方便快速調(diào)整焊頭或快速換模需要，可在模具四角加裝定位裝置，實(shí)現(xiàn)調(diào)模快速準(zhǔn)確，減少調(diào)模時(shí)間，降低調(diào)模難度。
5、 焊接深度可調(diào)，根據(jù)塑料件外觀及焊接強(qiáng)度要求，可適當(dāng)微調(diào)上模的行程達(dá)到預(yù)期效果。
電器部分：
1、 溫度控制裝置，可根據(jù)工件形狀大小及材質(zhì)設(shè)定所需焊接溫度。
2、 時(shí)間可調(diào)，塑料件熔接時(shí)，根據(jù)具體熔焊要求，增加或減少熔焊時(shí)間，達(dá)到所需地焊接效果。
三、熱板焊接機(jī)工藝（過程全自動(dòng) 只需放、取件 按啟動(dòng)按鈕）
放入產(chǎn)品下膠件 → 下夾具吸合 → 放入產(chǎn)品上膠件 → 上夾具吸合 → 按啟動(dòng)按鈕 → 熱板進(jìn) → 下壓板上、上壓板下（同時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)） → 熱燙 → 上壓板上、下壓板下 → 熱板退 → 上壓板下、下壓板上 →粘合 → 上夾具松 →上壓板上、下壓板下 →下夾具松 → 取出產(chǎn)品
四、熱板焊接機(jī)適用范圍以及產(chǎn)品
可根據(jù)不同塑件大小設(shè)定加熱功率和模具尺寸實(shí)現(xiàn)多種塑膠工件焊接，操作簡(jiǎn)單，使用方便。熔接可依客戶需求同時(shí)進(jìn)行一或二個(gè)工件熔接以提升產(chǎn)能；熔接后可達(dá)水密氣密高要求。操作簡(jiǎn)便，在工業(yè)上的應(yīng)用范圍很廣，尤其對(duì)于尺寸較大，或設(shè)計(jì)復(fù)雜的熱塑性塑膠制品的接合世界，更是有其貢獻(xiàn)。適用范圍：適用于PP、PE、ABS、尼龍等熱塑料性材料及尺寸大而且復(fù)雜的塑料工件，適用產(chǎn)品：樂器音箱、電器制品、汽車水箱、塑料油箱、油箱、水壺、油壺焊接、保險(xiǎn)杠、汽車儀表盤、儲(chǔ)電池、蓄電池、汽車車尾燈、汽車進(jìn)氣管、洗衣機(jī)塑料平衡圈、灑水夾、洗衣鼓、洗碗碟機(jī)的水箱、塑料門窗、藥品容器等塑料制品及塑料包裝、PP馬桶蓋、PP塑料托盤、PP塑料棧板、螺母的埋植、熱熔鉚點(diǎn)、LED燈、塑料熱鉚、玩具洞洞球、香體露球、芳香劑、化油器、圓型容器、醫(yī)療容器、醫(yī)療管件、塑料卡板、蒸汽燙斗、足浴盆、建筑模板等大型復(fù)雜塑料塑膠產(chǎn)品。

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