另外，在多對(duì)一的情況下，學(xué)習(xí)者遇到合適的知識(shí)難點(diǎn)時(shí)，可以隨時(shí)找到合適的老師來請(qǐng)教，使學(xué)習(xí)者能夠迅速了解相關(guān)的知識(shí)點(diǎn)。 另外，塑料模具培訓(xùn)課程的收費(fèi)也一般透明，更能保障學(xué)員的利益。

塑膠模具培訓(xùn)的內(nèi)容：
　　1、什么叫模具：
　模具是工業(yè)生產(chǎn)通過注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法獲得所需產(chǎn)品的各種模具的工具。 這是為了限定生產(chǎn)對(duì)象的形狀和尺寸的裝置。
　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。
　　3、一套塑膠模具一般分為兩個(gè)部分：定模后動(dòng)模：
　　定模安裝在注塑機(jī)固定座上，后面與注塑機(jī)進(jìn)料裝置相連； 動(dòng)模安裝在機(jī)床動(dòng)床上，工作時(shí)以分型面為界開模，合模時(shí)與動(dòng)床一起工作。
　　4、塑膠模具的成型原理：
　成型時(shí)將塑料顆粒放入注射機(jī)加熱缸內(nèi)，塑料受熱熔融，在注射機(jī)螺桿或柱塞的推動(dòng)下，經(jīng)過噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進(jìn)入模具型腔，熔融塑料在物理作用下固化成型為注塑制品。

模具設(shè)計(jì)的一般原則：設(shè)計(jì)程序，一般沖壓模具設(shè)計(jì)的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進(jìn)行沖壓工藝計(jì)算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進(jìn)行必要的毛坯計(jì)算、變形程度的計(jì)算、半成品的尺寸計(jì)算、沖壓力的計(jì)算等內(nèi)容，進(jìn)一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進(jìn)行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對(duì)于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計(jì)與制造-模具設(shè)計(jì)中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡(jiǎn)單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

塑料模具設(shè)計(jì)壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺(tái)肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時(shí)可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設(shè)計(jì)培訓(xùn)塑膠模具外形設(shè)計(jì)技巧：對(duì)于塑膠件，如外形設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，很可能造成模具報(bào)廢，所以要特別小心。外形設(shè)計(jì)要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合入體工程。