電焊工安全培訓內(nèi)容

一、 操作規(guī)程

1.電焊機外殼，接地良好，其電源的拆裝應由電工進行。

2.電焊機要設單的開關，開關應放在防雨的閘箱內(nèi)，拉合時應戴好手套側向操作。

3.焊鉗與把線絕緣良好，連接牢固，更換焊條應戴好手套，在潮濕地點工作，應站在絕緣板或木板上。

4.嚴禁在帶壓力的容器或管道上施焊，焊接帶電的設備先切斷電源。

5.焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，清除干凈，并將所有氣孔、口打開。

6.把線、地線，禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設備代替零線，所有地線接頭，連接牢固。

7.清除焊渣，采用電弧氣刨清根時，應戴好防護眼鏡或面罩，防止鐵渣飛濺傷人。

8.施焊場地周圍應清除易燃、易爆物品，或進行覆蓋隔離。

9.在易燃易爆氣體或液體擴散區(qū)施焊時，應經(jīng)有關部門檢測許可后，方可施焊。

10、工作結束，應切斷電焊機電源，并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開。

二、 崗位職責

1.對班長負責，對本崗位安全生產(chǎn)工作負直接責任，有權拒絕違章指揮；

2.要嚴格執(zhí)行動火票制，焊接作業(yè)前認真檢查焊機、焊具及防護用品是否完好。電源線、焊接線插頭等是否安全可靠。工作現(xiàn)場不安全因素是否排除；

3.正確使用勞動保護用品，嚴格執(zhí)行規(guī)章規(guī)程，施工現(xiàn)場的整潔；

4.認真執(zhí)行各項規(guī)章制度，按時參加各項活動；

5.加強崗位練兵，不斷提高業(yè)務水平。

電焊工技能培訓內(nèi)容

一、鋼筋焊接（電弧焊）

鋼筋電弧焊是以焊條與鋼筋各為一極，利用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)焊件熔化的一種焊接方法。

1、電弧焊接頭形式有以下幾種：

（1）、幫條焊

適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，分單面焊、雙面焊兩種。由于雙面焊接頭受力性能好于單面焊，所以在施工條件不受限制時，應盡量采用雙面焊。

（2）搭接焊

搭接焊適用于HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，搭接焊接頭的鋼筋需事先將端部進行彎折，使兩斷鋼筋焊接后仍維持其軸線位于一條直線上。搭接焊分單面焊和雙面焊兩種。

（3）熔槽幫條焊

熔槽幫條焊宜用于直徑不小于20mm的鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應加角鋼作板模，角鋼邊長宜為40~60mm,長度宜為80~100mm。

2、工藝操作要點

（1）基本要求

焊接底線應與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋；應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條、焊接工藝和焊接參數(shù)；帶有鋼板或幫條的接頭，

余下全文
引弧應在鋼板或幫條上進行；無鋼筋或無幫條的接頭，引弧應在形成焊縫部位，防止燒傷主筋；焊接過程中焊縫表面應保持光滑平整；焊縫余高應平緩過渡，弧坑應填滿。

（2）幫條焊或搭接焊注意事項

進行幫條焊時，兩主筋端頭之間應留2~5mm的間隙；幫條于主筋之間應用四點定位焊固定；進行搭接時，二主筋應用兩點固定；定位焊縫應離幫條端部或主筋端部不小于20mm；焊接時，應在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引?。辉诙祟^收弧前應填滿弧坑，并應使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

（3）熔槽幫條焊接注意事項

鋼筋端頭應加工平整；兩鋼筋端面的間隙應為10~16mm；從接縫處墊板引弧后應連續(xù)施焊，并應使鋼筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應停焊清渣一次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大于3mm；鋼筋與角鋼墊板之間應加焊側面焊縫1~3層，焊縫應飽滿，表面應平整。

鋼筋工技能培訓內(nèi)容

一、鋼筋的分類

1、按鋼筋的化學成分分類：

（1）低碳素鋼鋼筋：工程中常用的鋼筋，由碳素鋼軋制而成，含碳量小于0.25%。如：建筑工程上用的光圓鋼筋、螺紋鋼筋都是由碳素鋼壓制而成的。

（2）普通低合金鋼筋：采用低合金鋼軋制而成的，也是建筑工程中的常用鋼種。

2、按鋼筋在構件中的作用分類

（1）受力鋼筋：指在外部荷載作用下，通過計算得出的構件所需配置的鋼筋，包括受位鋼筋、受壓鋼筋、彎起鋼筋等。

（2）構造鋼筋：因構件的構造要求和施工安裝需要配置的鋼筋，架立筋、分布筋、箍筋等都屬于構造鋼筋。

3、按鋼筋外形分類

（1）光圓鋼筋：軋制為光面圓形截面的鋼筋。

（2）帶肋鋼筋：又分為月牙肋鋼筋和等高肋鋼筋等。

（3）鋼絲。

(4)鋼絞線。

4、按生產(chǎn)工藝分類

按生產(chǎn)工藝可以分為以下幾種：熱軋鋼筋、冷拉鋼筋、預應力熱處理鋼筋、冷軋帶肋鋼筋、冷拔低碳鋼絲、預應力商品混凝土用鋼絲及鋼絞線、冷軋扭鋼筋。

二、鋼筋的綁扎與安裝

1、鋼筋的綁扎連接

綁扎連接是鋼筋連接的主要方法，分預先綁扎的安裝和現(xiàn)場模內(nèi)綁扎兩種，其基本做法是，先將鋼筋按規(guī)定長度搭接，再將交叉點用鐵絲綁牢。

2、不得采用綁扎連接的情況：

（1） 軸心受位和小偏心受位構件中的鋼筋接頭應采用焊接，不得采用綁扎連接。

（2） 普通商品混凝土中直徑大于25mm的鋼筋和脛骨料商品混凝土中直徑大于20mm的鋼筋不

應采用綁扎接頭。

3、鋼筋綁扎和安裝的準備工作

（1） 圖紙、資料的準備：1）熟悉施工圖；2）核對配料單及料牌；3）確定施工方法；

（2） 工具、材料的準備：1）工具準備；2）了解現(xiàn)場施工條件；3）檢查鋼筋的銹蝕

情況，確定是否除銹和采用哪種除銹方法等；

（3） 現(xiàn)場施工的準備：1）施工圖放樣；2）鋼筋位置放線：3）做好自檢、互檢及交

接檢工作；

（4） 商品混凝土施工過程中的注意事項

1）在商品混凝土澆筑過程中，商品混凝土的運輸應有自己立的通道。運輸商品混凝土不能損壞成品鋼筋骨架。應在商品混凝土澆筑時派鋼筋工現(xiàn)場值班，及時修整移動的鋼筋或扎好松動的綁扎點。

2）商品混凝土施工縫不應隨意留置，其位置應事先在施工技術方案中確定，應盡可能留置在受剪力較小的部位，并且要便于施工。鋼筋工應在商品混凝土再次澆筑前，認真調(diào)整商品混凝土施工縫部位的鋼筋。

4、鋼筋綁扎的常用工具有：鋼筋鉤、小撬棍、起拱扳子及綁扎架。

5、綁扎的操作方法

鋼筋綁扎是借助鋼筋鉤用鐵絲把各種單根鋼筋綁扎成整體片或骨架。常用的是一面順扣操作法。具體操作如下：綁扎時先將鐵絲扣穿套鋼筋交叉點，接著用鋼筋鉤鉤住鐵絲彎成圓圈的一端，旋轉鋼筋鉤，一般旋1.5~2.5轉即可。扣要短，才能少轉快扎。這種方法適用于鋼筋網(wǎng)、架各個部位的綁扎。

6、鋼筋綁扎的操作要點

（1）受力鋼筋接頭在連接區(qū)段（35d,d為鋼筋直徑，且不小于500mm）內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合規(guī)范規(guī)定。

（2）箍筋的轉角與其他鋼筋的交叉點均應綁扎，但箍筋的平直部分與鋼筋的交叉點可呈梅花式交錯綁扎。

（3）綁扎鋼筋網(wǎng)片采用一面順扣綁扎法，在相鄰兩個綁點應呈八字形，不要互相平行以防骨架歪斜變形。

商品混凝土工技能培訓

一、商品混凝土的澆筑方法和一般規(guī)定

1、商品混凝土澆筑前不應發(fā)生初凝和離析現(xiàn)象，如已發(fā)生，應重新攪拌，使商品混凝土恢復流動性和粘聚性后在進行澆注。

2、為了防止商品混凝土澆筑時產(chǎn)生離析，商品混凝土自由傾落高度不宜超過2m。若商品混凝土自由傾落高度超過2m，應采用串筒、斜槽、溜管等下料。當商品混凝土澆筑高度超過8m時，則應采用節(jié)管振動串筒，即在串筒上每隔2~3節(jié)管安裝一臺振動器。

3、澆注較厚的構件時，為了使商品混凝土振搗密實，分層澆注。每層澆注厚度與搗實方法、結構的、配筋情況有關，應符相關規(guī)定。

4、商品混凝土的澆注應連續(xù)進行。如間歇作業(yè)，其間歇時間應盡量縮短，并要在前層商品混凝土凝結前，將此層商品混凝土澆筑完畢。間歇的長時間應按所用水泥品種及商品混凝土凝結條件確定。

5、豎向結構的澆注：在澆筑豎向結構的商品混凝土時，若澆筑高度超過3m，應采用溜槽或串筒。商品混凝土的水灰比和坍落度，宜隨澆筑高度的上升，而酌予遞減。

6、澆筑商品混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應立即停止?jié)仓?，并應在已澆筑的商品混凝土凝結前修整完好。

二、振動器的操作方法和要點

1、內(nèi)部振動器（插入式振動器）的振搗法有兩種：一種是垂直振搗，即振動棒與商品混凝土表面垂直；一種是斜向振搗，即振動棒與商品混凝土表面呈40。~45。角。

2、振動器的操作要點：使用插入式振動器的操作要點是：“直上和直下，快插與慢拔；插點要均布，切勿漏點插；上下要抽動，層層要扣搭；時間掌握好，密實質(zhì)量佳；操作要細心，軟管莫卷曲；不得碰模板，不得碰鋼筋；使用200h后，要加潤滑油；振動0.5h,停歇5min。”

三、商品混凝土的養(yǎng)護

商品混凝土的養(yǎng)護方法有澆水養(yǎng)護、噴膜養(yǎng)護、太陽能養(yǎng)護及蒸汽養(yǎng)護四種。

電工技能培訓

一、施工臨時用電接地

1、一般規(guī)定

2、保護接零

3、接地及接地電阻

二、配電室、配電線路、配電箱及開關箱

1、配電線路

2、配電箱和開關箱的設置

3、配電箱與開關箱的電氣裝置選擇

4、配電箱、開關箱的安裝使用和維護

三、施工中常用的用電機械及施工照明

1、施工常用用電機械

2、施工照明

四、礦山法施工用電要求

1、線路排列要求

2、二襯臺車用電的要求

3、人員要求

4、安全用電組織措施

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