在塑料模具培訓課上，以沖壓模具為例，從零度基點入手，通過完整的沖壓模具設計練習，充分了解模具設計工作的內(nèi)容，掌握模具設計的基本思路和流程，掌握模具設計中常用的UG指令。

我們的隊伍穩(wěn)定，在技術(shù)能力、教育等方面實力雄厚。 學生編寫的程序，經(jīng)老師檢查后安排機床加工，驗證程序和技術(shù)的合理性，實戰(zhàn)教學，一期不見，下期免費復學，直到學會，拒絕紙上談兵。 學生前期先學習理論知識，后期在模具設計實踐現(xiàn)場或數(shù)控編程實踐現(xiàn)場實踐，真正做到理論與實踐相結(jié)合！

目前，一些塑料模具培訓機構(gòu)多為單一注塑模具設計、壓鑄模具、鑲件模具等單一技能培訓。 沒有一定的橫向拓展，模具培訓的主要特色和核心競爭力可以圍繞各種模具設計進行系統(tǒng)的知識拓展，從產(chǎn)品前期開發(fā)到批量生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)來說明。

模具設計的一般原則：設計程序，一般沖壓模具設計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復合模、級進模等，不論單工序模還是復合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

塑料模具設計壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG模具設計培訓塑膠模具外形設計技巧：對于塑膠件，如外形設計錯誤，很可能造成模具報廢，所以要特別小心。外形設計要求產(chǎn)品外觀美觀、流暢，曲面過渡圓滑、自然，符合入體工程。