模具培訓(xùn)培養(yǎng)職業(yè)技能與職業(yè)道德、工匠精神養(yǎng)成相融合，從事模具分析設(shè)計制造檢驗裝配調(diào)試及模具項目管理和模具商務(wù)等工作的技術(shù)技能**型人才和復(fù)合型人才。
模具設(shè)計是一門技術(shù)課，涉及的領(lǐng)域多樣化，保括ug設(shè)計軟件、車床、銑床、數(shù)控車銑和加工中心以及電火花加工等。因此，學(xué)習(xí)模具設(shè)計應(yīng)該具有多方面的技術(shù)。
ug軟件的學(xué)習(xí)，采用的是項目教學(xué)法。通過設(shè)計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學(xué)方式比較新穎，雖然說項目教學(xué)很早提出了，但是真正用在教學(xué)上卻不好掌握。模具培訓(xùn)采用這種方式，充分將培訓(xùn)時間短、完成任務(wù)重的問題解決，使學(xué)生在較短的時間里，掌握到很多的知識。

在塑料模具培訓(xùn)課上，以沖壓模具為例，從零度基點入手，通過完整的沖壓模具設(shè)計練習(xí)，充分了解模具設(shè)計工作的內(nèi)容，掌握模具設(shè)計的基本思路和流程，掌握模具設(shè)計中常用的UG指令。

模具設(shè)計的一般原則：設(shè)計程序，一般沖壓模具設(shè)計的程序如下：
1.沖壓件工藝分析：分析沖壓件的結(jié)構(gòu)形狀、尺寸精度、所用材料是否滿足沖壓工藝要求，分析沖壓件的使用要求，判斷沖壓件的沖壓工藝性優(yōu)劣。
2.進行沖壓工藝計算，編制沖壓工藝方案：根據(jù)沖壓件的尺寸進行必要的毛坯計算、變形程度的計算、半成品的尺寸計算、沖壓力的計算等內(nèi)容，進一步確定沖壓工序的數(shù)量、工序的順序、工序間的組合等進行沖壓工藝方案編制。編制沖壓工藝方案的過程是方案比較、優(yōu)化的過程，從而得到佳的方案。
3.確定模具的結(jié)構(gòu)型式：確定模具的正裝或倒裝結(jié)構(gòu)在沖壓工藝方案確定之后，模具的類型也就確定了，如單工序模、復(fù)合模、級進模等，不論單工序模還是復(fù)合模，其結(jié)構(gòu)形式都有正裝和倒裝之分。對于單工序模，主要考慮出件與排除廢料的方便，大都采用正裝結(jié)構(gòu)。

模具設(shè)計與制造-模具設(shè)計中零件的鏈接與固定：模具零件的聯(lián)接與固定分可拆聯(lián)接與不可拆聯(lián)接兩種。螺釘聯(lián)接或螺栓聯(lián)接一般為可拆聯(lián)接，壓入法、擠緊法、焊接法和熱套法為不可拆聯(lián)接。螺釘聯(lián)接工藝簡單、容易調(diào)整;不可拆聯(lián)接則聯(lián)接可靠。

塑料模具設(shè)計壓入件在壓入后有微量收縮，因此芯棒直徑與壓入件孔徑間應(yīng)具有0.02?0.03mm的間隙。澆口套，除壓合部分為過盈配合外，尚需臺肩外圓與模板沉孔間不留有縫隙，否則在時可能引起滲料，因此又提高了裝配要求。

UG造型模具設(shè)計培訓(xùn)（基本曲線→草繪二維圖紙→三四圖造型→實物（卡尺）造型→分模→模具設(shè)計→Moldfiow模流分析→模具二次修改→出加工圖→UG取電極→UG取電極→到模具車間實戰(zhàn)。）贈送產(chǎn)品設(shè)計基礎(chǔ)、編程基礎(chǔ)。