模具培訓中多個教師對應交一個學生，可以輕松的讓教師們知道學員的學習進度和學習難點，從而讓教師們更加快捷的，更有針對性的，更完整的拿出更加適合學員的教學方法。學員也能從不同的教師身上找到適合自己的學習方法，從而真正學到UG模具知識。另外，多對1情況下，當學員碰到相應的知識難點時可以隨時找到適合的老師來請教，從而保障學員能夠知道相關的知識點。此外，多對1UG模具培訓課程的收費情況一般也比較透明，這更能保障學員的利益。

廈門榮昶模具設計編程培訓中心:工廠模式教學 手把手的教 一對一的輔導 自有車間實習 學會介紹工作 ！
　　學習科目：UG+CAD 模具設計 UG+Powermill數控編程 UG+ProE產品設計 Mastercam產品編程 Solidworks五金模具設計 Moldflow模流分析等等... 榮昶模具設計編程培訓中心是一家模具培訓和模具制造為核心業(yè)務的公司！
　　公司擁有：模具設計編程培訓部，模具設計外接部， 數控編程外接部，模具加工制造部。學員前期先學習理論知識，后期安排到模具設計實操現場或者數控編程實操現場去實踐，真正做到理論與實踐相結合！
　　我們主要學習軟件有：ＵＧ模具設計 模流分析（Moldflow）CAD制圖 UG編程 Powermill編程 Creo產品設計 SolidWork機械設計 Mastercam編程 Cimatrion編程等主流應用軟件，0基礎開始學習，教到找到工作為止，學會后推薦就業(yè)。
　　廈門榮昶模具培訓這幾年為模具、機械行業(yè)單位培養(yǎng)了大量技術人才，其中許多學員已經成功創(chuàng)業(yè)，獲得了學員的良好口碑。同時也感謝大家對我們的信任和支持，榮昶培訓以后會再接再厲為企業(yè)和社會培養(yǎng)有用人才而努力奮斗！

培訓對象：
　　1、現在從事數控行業(yè)想在設計和編程方面提高自己的人才。
　　2、從事機械設計、產品開發(fā)的想在軟件級別上提高的人才。
　　3、剛從學校畢業(yè)，擁有理論，但想提高自己的實戰(zhàn)能力的學生。
　　4、對這個行業(yè)有興趣，想在數控行業(yè)有所發(fā)展的人。

教學方法：
　　1、一對一、手把手，師傅帶徒弟方式。
　　2. 每人一臺電腦，隨到隨學，時間不限，學會為止。
　　3. 經驗傳授，全程陪學，結合工廠，強化訓練。
　　4. 為每位學員量身定做適合自身的教學方案，每個練習經過師傅仔細檢查后才能通過，學員一上班就能立工作。
學制方式：全日制,業(yè)余制,周末班,晚班,可根據學員情況靈活排課。

模具培訓培養(yǎng)職業(yè)技能與職業(yè)道德、工匠精神養(yǎng)成相融合，從事模具分析設計制造檢驗裝配調試及模具項目管理和模具商務等工作的技術技能**型人才和復合型人才。
模具設計是一門技術課，涉及的領域多樣化，保括ug設計軟件、車床、銑床、數控車銑和加工中心以及電火花加工等。因此，學習模具設計應該具有多方面的技術。
ug軟件的學習，采用的是項目教學法。通過設計一個模具的形式，將ug軟件中能夠用到的命令系統(tǒng)的掌握。這種教學方式比較新穎，雖然說項目教學很早提出了，但是真正用在教學上卻不好掌握。模具培訓采用這種方式，充分將培訓時間短、完成任務重的問題解決，使學生在較短的時間里，掌握到很多的知識。

塑膠模具培訓的課程將以沖壓模具為實例，從零基礎開始，通過一套完整的沖壓模具設計練習，充分的了解模具設計工作的內容和掌握模具設計的基本思路和流程，掌握模具設計中常用的UG命令。

另外，多對1情況下，當學員碰到相應的知識難點時可以隨時找到適合的老師來請教，從而保障學員能夠快速知道相關的知識點。此外，多對1塑膠模具培訓課程的收費情況一般也比較透明，這更能保障學員的利益。

隨著我國工業(yè)化的發(fā)展和各大工廠對模具品質技術的要求越來越高，使得我國對模具設計人才的需求量也在逐年的增加。于是，社會上出現了很多塑膠模具培訓機構。
目前各大模具培訓機構提供的塑膠模具培訓課程教學模式不盡一樣，教學形式有多種多樣，且每一種塑膠模具培訓課程教學模式都有著自己的優(yōu)點，學員應根據自己的情況挑選到適合自己的課程。

塑膠模具培訓的內容：

　　1、什么叫模具：

　　模具是工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、壓鑄、沖壓、拉伸等方法得到所需要產品的各種模子的工具。它是一種用以限定所生產對象的形狀和尺寸的裝置。

　　2、塑膠模具的分類：注塑成型模具；氣輔成型模具；擠塑成型模具等。

　　3、一套塑膠模具一般分為兩個部分：定模后動模：

　　定模是裝在注塑機的固定床身上，后面和注塑機的進料裝置連在一起；動模是裝在機床的活動床身上，工作時以分型面為界開模，合模時和活動床身一起運動。

　　4、塑膠模具的成型原理：

　　塑件成型時先把塑料顆粒加入到注射機的加熱料筒內，塑料受熱熔融，在注射機螺桿或柱塞的推動下，經噴嘴和模具澆注系統(tǒng)進入模具型腔，熔融塑料由于物理作用而硬化定型成為注塑制品。