壓加工的生產(chǎn)，且操作方便，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化與自動(dòng)化。這是因?yàn)闆_壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，高速?zèng)_壓甚至每分鐘可達(dá)數(shù)百次更高的千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個(gè)沖件。沖壓非常適合大量生產(chǎn)，并且穩(wěn)定性高。沖壓時(shí)由于模具了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。

因?yàn)楹吐认堤砑觿?huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，鍍鋅鋼板在選用拉伸油時(shí)應(yīng)注意氯型沖壓油可能發(fā)生白銹的問題，所以要選擇潤硫型拉伸油可以避免生銹問題。不銹鋼是容易產(chǎn)生硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的拉伸油。一般選用含有硫氯復(fù)合型添加劑的拉伸油，在極壓性能的同時(shí)避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

屈服強(qiáng)度為205兆帕。因?yàn)椴牧现泻休^大的鉻鎳錳成分，使得不銹鋼板材在拉伸成形過程中加工硬化現(xiàn)象特別嚴(yán)重，這就是不銹鋼板材拉伸的特性。在加工生產(chǎn)中如果拉伸系數(shù)給的較低時(shí)，零件拉伸完成時(shí)內(nèi)部儲(chǔ)存了很大的內(nèi)應(yīng)力.在存放的幾個(gè)小時(shí)后就會(huì)產(chǎn)生爆裂，切記在選擇拉伸系數(shù)時(shí)要考慮此因素。一般一次拉伸后采取的措施是1150度光亮退火，目的是消除材料內(nèi)部的內(nèi)應(yīng)力。造就零件的再塑性。從以上所敘述的不銹鋼特性。

可以看出不銹鋼材料的拉伸成形難度之大,不銹鋼拉伸模具制作，在冷沖模具材料的選擇中，一般凸凹模多選用Cr12MoV冷作模具鋼，此模具材料制作的凸凹模在拉伸過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)刮花.粘接瘤.究其原因有以下幾點(diǎn)造成的，由于不銹鋼板材很大的抗拉強(qiáng)度，所以拉伸力和壓邊力都是很大的。這樣大的力能會(huì)轉(zhuǎn)化成熱能儲(chǔ)存在模具和零件中。模具表面的凸凹不平在高溫度下會(huì)粘結(jié)顆粒在表面，在拉伸加工時(shí)須經(jīng)常停機(jī)修理模具，不然粘接瘤會(huì)越來越嚴(yán)重。

綜合以上分析，要解決問題的關(guān)鍵在于模具設(shè)計(jì)，可以根據(jù)不銹鋼零件的品質(zhì)要求.產(chǎn)品數(shù)量。在模具的設(shè)計(jì)中采用不同的方案，一般產(chǎn)品數(shù)量較少的多選用銅基合金制作凸凹模具。此材料的特點(diǎn)是拉伸出來的產(chǎn)品外表光滑。缺點(diǎn)是模具壽命短。數(shù)量很大時(shí)多采用硬質(zhì)合金做凸凹模。此模具材料的特點(diǎn)是加工難度較大，模具成本也高。但是產(chǎn)品數(shù)量很大分?jǐn)偤笠餐耆梢越邮艿摹?duì)于產(chǎn)品數(shù)量在10萬件左右的模具，材料可以選用Cr12MoV冷作模具鋼。表面做PVD或TD處理。也可以達(dá)到經(jīng)濟(jì)實(shí)用的效果。

五金拉伸完整的是講是五金板材拉伸，它和型材的拉伸不是一回事，經(jīng)常有采購人員搞錯(cuò),給我發(fā)來鋁型材的圖紙。 五金拉伸（也可以稱為拉深.拉延）適用于各種金屬板材。如冷軋鋼板.熱軋鋼板.不銹鋼板.鋁板.銅板.鈦板等。板材料厚從0.2MM到8.0MM都可以做成拉伸零件。五金拉伸零件廣泛適用于汽車摩托車.軍工.家電.廚具.餐具.電子.儀器儀表.醫(yī)療器械.照明燈具等諸多行業(yè)。實(shí)用性非常廣泛.拉伸的概念：五金板材的拉伸它是將五金板材拉制成各種形狀的空心零件，零件的壁厚變化不大。一般一個(gè)零件壁厚不同部位相差在料厚的15%左右。
預(yù)防的措施：拉伸工藝的編制中如果有相似的產(chǎn)品零件工藝可以借鑒，否則就要充分考慮到可能出現(xiàn)的問題，特別是多次拉伸的模具。這就要靠多年的經(jīng)驗(yàn)積累來預(yù)判，要預(yù)留補(bǔ)救的措施。連續(xù)拉伸模具要尤其重視。單工序拉伸模具增加一套模具的費(fèi)用要好于全部模具的修改。