液壓馬達(dá)軸冷擠壓、汽車轉(zhuǎn)向器冷擠壓、內(nèi)齒軸冷擠壓、 汽車零配件冷擠壓、球籠冷擠壓、機(jī)械零部件件冷擠壓、銅制品冷擠壓、鋁制品冷擠壓、酒盒鋁冷擠壓、噴嘴冷擠壓、扳手冷擠壓、五金件冷擠壓等。

適合材料厚度（壁厚）長度、外徑

材料壁厚：0.3-10mm。

管件長度：50-6000mm。

產(chǎn)品外徑：6-2000mm

相關(guān)內(nèi)高壓成型機(jī)噸位：250t、300t、500t、800t、1000t、1200t、1500t、2000t、3500t。

內(nèi)高壓成型液壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)工藝簡捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式得多。
2、節(jié)約材料,減輕重量、內(nèi)高壓件減輕重量到30%-50%。

與傳統(tǒng)的需多道工序的沖壓成形相比內(nèi)高壓成型液壓機(jī)只需一步就可成形相同零件。與沖壓焊接件相比，管材內(nèi)高壓成形的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約材料,減輕重量,一般結(jié)構(gòu)件可減重20%～30%,軸類零件可減重30%～50%：

內(nèi)高壓成型液壓機(jī)技術(shù)優(yōu)勢特點(diǎn)：

1、生產(chǎn)工藝簡捷性等方面比傳統(tǒng)的沖壓焊接方式得多。
2、節(jié)約材料,減輕重量、內(nèi)高壓件減輕重量到30%-50%。
3、提高疲勞強(qiáng)度。
4、降低生產(chǎn)成本和模具費(fèi)用30%。
5、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
6、該機(jī)壓力穩(wěn)定、重復(fù)定位精度高、噪聲小、能耗低。
7、降低生產(chǎn)成本，提高了工作效率。
8、精度高、噪聲小、能耗低。
9、減少了零件數(shù)，可減少模具數(shù)量。
與傳統(tǒng)的需多道工序的沖壓成形相比內(nèi)高壓成型液壓機(jī)只需一步就可成形相同零件。與沖壓焊接件相比，管材內(nèi)高壓成形的優(yōu)點(diǎn)是:節(jié)約材料,減輕重量,一般結(jié)構(gòu)件可減重20%～30%,軸類零件可減重30%～50%：如轎車副車架,一般沖壓件重為12kg,內(nèi)高壓成形件為7～9kg,減重34%,散熱器支架,一般沖壓件重16.5kg,內(nèi)高壓成形件為11.5kg,減重24%；可減少后續(xù)的機(jī)加工量和組焊工作量；提高構(gòu)件的強(qiáng)度與剛度,由于焊點(diǎn)減少而提高疲勞強(qiáng)度。與沖焊件相比，材料利用率為95%～98%；降低生產(chǎn)成本和模具費(fèi)用30%