緩凝劑和助磨劑， 前者是通過(guò)水分與緩凝劑的結(jié)合減慢水分的蒸發(fā)， 后者是通過(guò)助磨劑減小水泥中顆粒間張力（可理解為減小水泥顆粒相互間的粘合力）來(lái)使水泥研磨變得容易。兩種試劑在化學(xué)結(jié)構(gòu)上都有羥基或羧基等親水基團(tuán)， 但助磨劑還需要如肥皂中的親油基團(tuán)。如果所選用的緩凝劑有足夠大的親油基團(tuán)，該緩凝劑不妨用作助磨劑試驗(yàn)一下。你可能還能得到雙重功能的水泥化學(xué)品呢！

磷酸鹽澆注料磷酸鹽磚成分配方配比分析檢測(cè)

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配制磷酸耐火澆注料采用粘上熟料或礬土熟料作耐火骨料和粉料，其用量分別為65~74%和24~35%。在實(shí)際的生產(chǎn)中常用配合比見(jiàn)表1。耐火骨料為粒徑小于15mm的統(tǒng)料，顆粒級(jí)配測(cè)定為15~5mm50%，5~2.5mm24%，小于2.5mm26%。耐火粉料細(xì)度為小于0.09mm的大于80%。促凝劑為525#高鋁水泥，其用量視施工條件和常溫強(qiáng)度要求而定。一般用量為2%左右，環(huán)境溫度較低時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加用量，不要求常溫強(qiáng)度時(shí)可不加或少加高鋁水泥。

在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，磷酸或磷酸鹽耐火澆注料的配制方法參考以下步驟：

1、按配合比要求稱量耐火骨料和粉料并拌和，加結(jié)合劑用量的3/5溶液，繼續(xù)攪拌均勻后，進(jìn)行困料;

2、其次將困好的拌和料稱量后，加高鋁水泥促凝劑拌和均勻，再加余下的結(jié)合劑，攪拌1.2min。

從成型性能上看，當(dāng)磷酸濃度一定時(shí)，用量少料干，不易成型;用量多料稀，成型后凝結(jié)硬化較慢。當(dāng)磷酸用量一定時(shí)，濃度高的料干不易成型;從荷重軟化溫度上看，隨著磷酸用量和濃度的增加而略有降低之趨勢(shì)。磷酸用量對(duì)耐火澆注料燒后耐壓強(qiáng)度也有影響，當(dāng)耐火澆注料組成及磷酸濃度一定時(shí)，其燒后耐壓強(qiáng)度隨著磷酸用量的增加而降低。

膠結(jié)劑種類不同，對(duì)耐火澆注料的性能也有某些影響。還應(yīng)指出，膠結(jié)劑濃度和用量的佳值，隨著耐火骨料和粉料和品種及成型方法的不同，也有差異。另外，當(dāng)原材料含水率過(guò)高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高膠結(jié)劑的濃度或減少用量，否則會(huì)降低耐火澆注料的性能或者可能產(chǎn)生緩凝或不凝現(xiàn)象，致使耐火澆注料不能使用。