無水炮泥的制備
無水炭素炮泥用碾泥機(jī)醫(yī)制而成碾壓時(shí)先放油，然后放塊料（粘土和瀝青），待粉碎后再放粉料（焦粉和熟料粉），壓好混勻，當(dāng)符合標(biāo)準(zhǔn)后即可出泥 [

結(jié)合劑加入量對(duì)無水炮泥性能的影響編輯 語音
焦油是無水炮泥的主要結(jié)合劑，同時(shí)也起增加塑性的作用。在使用中，煤焦油炭化，形成碳結(jié)合；碳結(jié)合一旦形成，炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到，因此，焦油能提高無水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力，延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。但焦油成分復(fù)雜，炭化緩慢，形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)；另外，焦油在常溫下粘度大，不易分散均勻，也給生產(chǎn)帶來困難。采用改性焦油解決了這個(gè)問題。

瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響編輯 語音
瀝青是無水炮泥的重要組成部分，在成泥過程中，瀝青可能熔化，填充空隙，并提高無水炮泥的粘結(jié)強(qiáng)度；在使用過程中，瀝青炭化，提高了殘?zhí)苛?，從而?duì)無水炮泥的高溫性能有利。
在焦油加入量和其他組分都保持不變的前提下，調(diào)整瀝青加入量，調(diào)整量用礬土熟料細(xì)粉替代，探討瀝青加入量對(duì)無水炮泥性能的影響。隨著瀝青加入量的增加，由于其在高溫下結(jié)焦炭化，有助于形成碳結(jié)合網(wǎng)絡(luò)，因此能較顯著提高無水炮泥的強(qiáng)度；但加入量過多時(shí)，可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大，體積密度減小，強(qiáng)度下降，過高或過低的瀝青加入量都會(huì)影響炮泥的性能 [2] 。

一、有水泡泥的特點(diǎn)。

常溫下黏土與水的作用。加入各種配料混合成泥狀。使其具有較大的可塑性。

高溫下水分蒸發(fā)后泡泥迅速硬化，具有一定的強(qiáng)度，阻止渣鐵外流。進(jìn)而粘土熱硬。瀝青線路焦形成骨架，堵泥具有高溫強(qiáng)度。

因此用有水炮泥在堵住鐵口3-5分鐘即可拔泡。有水泡泥的抗渣性及高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度可以滿足小高爐堵鐵口的要求。

二、無水炮泥的特點(diǎn)

無水炮泥用二蒽油，煤油可樹脂做結(jié)合劑，在60-120℃時(shí)液化和粘土作用，并與各種配料結(jié)合成泥狀，具有一定的可塑性，溫度低于60℃。油冷凝炮泥硬化。

高溫下，結(jié)合劑液化，堵泥變軟，繼之揮發(fā)發(fā)揮發(fā)，游離碳結(jié)焦。結(jié)焦后堵泥熱硬形成高溫結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，從液化變軟到結(jié)焦變硬。大約需要35-40min。

因此，用無水炮泥堵鐵口，40min才能退炮，用樹脂做結(jié)合劑，拔炮時(shí)間可以縮短到20min。

無水炮泥在使用時(shí)需要配合泥炮機(jī)使用，在使用無水炮泥時(shí)，需要了解泥炮機(jī)的整理使用情況，如泥炮機(jī)的打泥壓力，打泥量等。當(dāng)高爐出鐵口出鐵時(shí)，使用炮泥開口機(jī)將堵塞在高爐處的炮泥鉆孔，讓高爐鐵水和渣鐵排出，待鐵水排除完畢后，將無水炮泥根據(jù)實(shí)際需求裝入泥炮機(jī)的炮身內(nèi)，通過泥炮機(jī)將炮泥推送到高爐出鐵口處，堵塞在高爐出鐵口處的無水炮泥，經(jīng)過高溫?zé)Y(jié)后，使無水炮泥在鐵口與爐缸內(nèi)部形成蘑菇包，用來保護(hù)爐缸內(nèi)襯，避免高爐爐缸內(nèi)襯受到鐵水熔渣的侵蝕。