在0~1000℃的溫度范圍內(nèi)，粘土磚的體積隨著溫度升高而均勻膨脹，線膨脹曲線近似于一條直線，線膨脹率為0.6%~0.7%，只有硅磚的一半左右。當(dāng)溫度達(dá)1200℃后再繼續(xù)升溫時，其體積將由膨脹大值開始收縮。粘土磚的殘余收縮導(dǎo)致砌體灰縫的松裂，這是粘土磚的一大缺點。當(dāng)溫度超過1200℃后，粘土磚中的低熔點物逐漸熔化，因顆粒受表面張力作用而互相靠得很緊，從而產(chǎn)生體積收縮。

粘土制品性質(zhì)在較大范圍內(nèi)波動，這是因為制品的化學(xué)組成及生產(chǎn)工藝的差別所致。粘土制品一般具有以下性質(zhì)：
(1)化學(xué)、礦物組成。Al2O3含量為30%~ 48% ，SiO2含量為50%~ 65%及少量堿金屬、堿土金屬氧化物TiO2、Fe2O3等。礦物組成一般為：莫來石、方石英和石英、玻璃相。
(2) 耐火度一般為1580~1750C，隨Al2O3/SiO2增大而提高，當(dāng)?shù)腿畚镫s質(zhì)含量較多時，制品的耐火度顯著降低。
(3)荷重軟化溫度約為1250~ 1450C，其變化范圍較寬。開始變形溫度較低，與40%變形溫度相差約200~ 250C。
(4)線膨脹系數(shù)較低，其熱導(dǎo)率亦較低。
(5)抗熱震性良好，波動范圍較大。1100C水冷循環(huán)一般大于10次。這與粘土質(zhì)制品的線膨脹系數(shù)較低、晶型轉(zhuǎn)化效應(yīng)不顯著以及高溫下的塑性有關(guān)。
(6)抗化學(xué)侵蝕性：因其屬弱酸性，具有較強的抗酸性渣侵蝕能力，對堿性物質(zhì)侵蝕的抵抗能力較弱。

粘土磚制造方法較多，可以手工成型、搗打成型、擠壓機成型、泥漿澆注成型和三力機高壓成型等。不同的成型方法，制品的性質(zhì)有很大差別。即使是化學(xué)成分、原料種類完全相同，也會由于其成型方法不同造成磚的性質(zhì)不同。根據(jù)不同的使用部位采用不同的成型方法。蓄熱室格子磚，用磚尺寸小，用高壓壓力機成型制品為好;對于大型的池壁磚、料槽磚等使用真空排氣的泥漿鑄造法好;而對尺寸要求的制品用搗打法成型較好。

粘土磚的燒制過程主要是由于高嶺石不斷失水分解而產(chǎn)生莫來石(3Al2O3-SiO2)結(jié)晶的過程。在燒制過程中，粘土磚中的SiO2和Al2O3與雜質(zhì)形成一個低熔點的硅酸鹽，被莫來石結(jié)晶包圍。
粘土磚是一種能抵抗酸性熔渣和酸性氣體侵蝕的弱酸性耐火產(chǎn)品，對堿性物質(zhì)的抵抗力稍差。粘土磚具有良好的熱性、耐急性和冷熱性。

粘土耐火磚是一種以粘土熟料為骨料，耐火粘土為結(jié)合劑，Al2O3含量為3048%的耐火制品。粘土磚是一種歷史悠久、用途廣泛的耐火材料。
粘土磚是由粘土礦物構(gòu)成的。耐火粘土一般可分為硬粘土和軟粘土。在耐火材料制造過程中，前者大部分在煅燒后用作熟料；后者加水后可塑性好，易燒結(jié)，常用作粘結(jié)劑。

一般粘土耐火磚含量大于40%，F(xiàn)e2O3含量小于2.0 ~ 2.5%。中熟料65-85%，結(jié)合粘土35-15%。將粉碎后的粘結(jié)粘土與磨細(xì)熟料混合磨細(xì)，再與粒狀熟料混合制成半干泥料，在高壓下成型，在1400,左右燒成，性能良好。粘土磚在高溫下呈弱酸性，抗堿性渣侵蝕能力略差，但隨著Al2O3含量的增加而增加。熱穩(wěn)定性優(yōu)于硅磚和鎂磚(見鎂磚)。
　　由于粘土磚在荷載下軟化溫度低，高溫收縮，所以粘土耐火磚只能用在窯爐的次要部位粘土磚的標(biāo)準(zhǔn)尺寸為230*114*65mm，也可以根據(jù)施工圖定制異形磚。
　　粘土耐火磚在一些基本的性能上要比一般的耐火磚的性能要好很多，因為它的原材料是粘土，而不是一般的土。