超細水泥注漿料多用于細小裂縫注漿加固修補，如大壩裂縫注漿加固、地基加固、各種地下建筑物開挖前的預處理以及地質鉆探中復雜地層鉆孔中的護孔固壁，止涌堵漏等工程。超細水泥注漿料漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。漿液施工工藝簡單，操作方便，能大規(guī)模使用。

超細水泥灌漿料漿液固化時無收縮現(xiàn)象，結石強度高，耐久性好，化，抗?jié)B性能佳。3、漿液流動性好，材料的比表面積在800㎡/㎏以上，平均粒徑5μm以下，因而其穩(wěn)定性及可灌性高。 1．水利工程中大壩壩體及壩基裂縫灌漿；2．灌筑地下防水帷幕，截斷滲透水源，整體抗?jié)B堵漏；5．公路、橋梁、機場跑道等地基下陷的補漿加固； 6．各種地下建筑物開挖前的預處理以及地質鉆探中復雜地層鉆孔中的護孔固壁，止涌堵漏等工程；

超細水泥注意事項： 　　
1、注漿料用高速攪拌器（1500rpm）攪拌至少5分鐘，在灌漿過程中，也要用低速攪拌器攪拌，防止沉淀。 　　
2、超細水泥灌漿料是以水泥為基材的灌漿材料，在使用過程中，要戴手套和防護眼睛、防塵口罩，穿工作服，防止灼傷眼睛和皮膚。若不甚濺入眼睛，請立即用大量清水沖洗，并向咨詢；若不慎誤食，請立即喝大量清水，并向咨詢。

傳統(tǒng)外加劑生產(chǎn)過程中，計量溫度控制反應時間控制加料等過程都是人工操作，常常出現(xiàn)誤差和錯誤，輕則造成質量波動，重者出現(xiàn)廢品。利用自動化控制技術，改進傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝是我國混凝土外加劑生產(chǎn)技術提高的重要途徑之，也是我國混凝土外加劑生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的方向。自動化生產(chǎn)剛剛起步，大型企業(yè)開始全面自動化生產(chǎn)，中小企業(yè)尋求關鍵工藝的自動化控制。
江蘇超細水泥采購，混凝土配合比與和易性符合設計要求；鋼筋密集時粗集料應選用適當粒徑的石子；澆筑混凝土前應檢查鋼筋及保護層墊塊位置正確，木模板應充分濕潤防治措施為無鋼筋定位措施鋼筋位移貼模。鋼筋過密；缺保護層墊塊；

組分于潔凈干燥容器中，攪拌至色澤均勻致即可。當每次配膠量較少時，可用油灰刀在木板玻璃等平板上人工拌和；當每次配膠量較大時，建議采用攪拌機械拌和，并確保容器邊緣底部完全攪拌均勻。按的配膠比例稱聚1施工性能指標
灌漿料在現(xiàn)場拌合時，嚴禁添加其他材料，以免影響產(chǎn)品質量。M50干硬性無收縮砂漿注意事項在多片式T梁之間的橫隔板混凝土澆筑并達到強度后，及時拆除支座的連接鋼板和螺栓，安裝支座圍板，檢驗各支座處于正常工作狀態(tài)。
不含氯化物，對設備鋼筋無任何銹蝕作用。耐久性能好200萬次疲勞試驗，50次凍融循環(huán)試驗，強度無明顯變化；抗?jié)B抗凍抗腐蝕性能均有良好的表現(xiàn)。低負溫施工在低溫負溫下強度仍能快速增長，有效地解決了冬季施工的問題。
灌漿完畢后30分鐘內,應立即噴灑養(yǎng)護劑或覆蓋塑料薄膜并加蓋巖棉被等進行養(yǎng)護,或在灌漿層終凝后立即灑水保濕養(yǎng)護。養(yǎng)護1當設備基礎灌漿量較大時，應采用機械攪拌方式，以灌漿施工。1灌漿中如出現(xiàn)跑漿現(xiàn)象，應及時處理。模板與設備底座的水平距離應控制在100mm左右，以利于灌漿施工。

適用范圍混凝土修補的目的在于對混凝土結構的空洞蜂窩破損剝落露筋等表面損傷部分的修復和修補，以及恢復其耐久性結構強度及功能。并使其具有良好的抗裂性抗剝落性鋼筋阻銹及抗?jié)B和抗碳化性能。
在外加劑綠色化生產(chǎn)技術方面，開展了多種途徑綜合利用廢渣等方面的研究和應用。生產(chǎn)企業(yè)分注意減少生產(chǎn)過程中廢氣的排放，利用循環(huán)水等。今后還應加強對外加劑各種原料成品環(huán)保性能的評價，些復合外加劑廠應加裝除塵設備，收集生產(chǎn)車間的粉塵，改善生產(chǎn)條件，保障工人安全。與其他建筑材料樣，混凝土外加劑的綠色化生產(chǎn)越來越被重視。外加劑生產(chǎn)企業(yè)也明顯感到環(huán)保壓力，注意到生產(chǎn)區(qū)與居民區(qū)的隔離和生產(chǎn)壓力容器的安全問題?；炷镣饧觿┑木G色化生產(chǎn)技術還需加強。