高鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。
高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實(shí)踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯等很多窯爐。
高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實(shí)踐，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結(jié)合粘土一起細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚特性
1、耐火度
高鋁磚特性 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá)1750~1790℃，屬于耐火材料。
2、荷重軟化溫度
因?yàn)楦咪X制品中Al2O3高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土磚 高鋁磚特性


3、抗渣性
高鋁磚中Al2O3較多，接近于中性耐火材料，高鋁磚特性 能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗酸性渣的能力弱些。高鋁磚特性

鋁磚生產(chǎn)工藝位于河南省省會鄭州與古都洛陽之間，南依嵩山，北眺黃河，緊鄰隴海鐵路，310國道，交通運(yùn)輸條件十分便利。境內(nèi)耐火材料資源豐富、品良，為發(fā)展耐火材料工業(yè)造就了得天厚的優(yōu)勢。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95%,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。 高鋁磚生產(chǎn)工藝
中國生產(chǎn)實(shí)踐，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級儲存，采用礬土熟料和結(jié)合粘同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。

高鋁磚的性能質(zhì)量如何提高？
高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細(xì)配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至2～1mm）1～0.1mm的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細(xì)粉加入量應(yīng)控制在40%～50％。

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耐火溫度 1580～1770℃（℃） 規(guī)格 230（mm）
產(chǎn)地 河南
產(chǎn)品類別 高鋁制品 材質(zhì) 鋁
導(dǎo)熱系數(shù)（常溫） 0.03 等級 1
低溫彎折≤ 30 斷裂伸長率 22
抗彎強(qiáng)度 45 抗壓強(qiáng)度 58
拉伸強(qiáng)度 55 使用溫度 1650
撕裂強(qiáng)度 60 芯材 鋁
形態(tài) 實(shí)心 形狀 長方形

用于礦熱電爐
石墨電極礦熱電爐重要用于臨盆鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特色是導(dǎo)電電極的下部埋在爐猜中，是以除電板和爐料之間的電弧發(fā)生熱量外，電流經(jīng)由過程爐料時由爐料的電阻也發(fā)生熱量。每噸硅需耗費(fèi)石墨電極150kg閣下，每噸黃磷需耗費(fèi)石墨電極約40kg。