三氧化二鋁(Al2O3)含量 48％的硅酸鋁質(zhì)耐火材料制品。如 Al2O3 含量 90％,稱為剛玉磚。由于
資源不同,各國標(biāo)準(zhǔn)也不完全一致。例如歐洲各國對高鋁質(zhì)耐火材料規(guī)定 Al2O3 含量下限為 42％。在中國,
按高鋁磚中 Al2O3 含量通常分成三等:Ⅰ等──Al2O3 含量＞75％；Ⅱ等──Al2O3 含量為 60～75％;Ⅲ等
──Al2O3 含量為 48～60％。
氧化鋁含量在 48%以上的一種中性耐火材料。由礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經(jīng)成型和煅燒而成。
熱穩(wěn)定性高，耐火度在 1770℃以上?？乖暂^好。用于砌筑煉鋼電爐、玻璃熔爐、水泥回轉(zhuǎn)爐等的襯里。
高荷軟．低蠕變高鋁磚是以礬土．電熔剛玉、電熔莫來石為主要原料制成的耐火材料。該產(chǎn)品
具有高溫蠕變小．抗侵蝕性強(qiáng)．
熱震穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，適用于大、中型熱風(fēng)爐，它為我國新型熱風(fēng)爐所需、次進(jìn)口耐火材料
國產(chǎn)化開辟下一條成功之路，已被列入“星火計(jì)劃”項(xiàng)目。
原料:
根據(jù)資源條件和制品要求不同，可采用以下幾類原料：以含水鋁氧礦物(一水鋁石、三水鋁石等) 高鋁磚
為主要組成的高鋁礬土；硅線石族礦物（包括藍(lán)晶石、紅柱石、硅線石等）;人工合成原料,如工業(yè)氧化鋁、
合成莫來石、電熔剛玉等。中國高鋁釩土資源豐富，質(zhì)地優(yōu)良，產(chǎn)地主要分布在山西、河南、河北、貴州、
山東等地。所產(chǎn)的高鋁釩土，主要是一水鋁石(α-Al2O3·H2O)和高嶺石兩種礦物的混合物。
特性：
a、耐火度 高鋁磚的耐火度比粘土磚和半硅磚的耐火度都要高，達(dá) 1750~1790℃，屬于耐火材料。
b、荷重軟化溫度 因?yàn)楦咪X制品中 Al2O3 高，雜質(zhì)量少，形成易熔的玻璃體少，所以荷重軟化溫度比粘土
磚高，但因莫來石結(jié)晶未形成網(wǎng)狀組織，故荷重軟化溫度仍沒有硅磚高。c、抗渣性，高鋁磚中 Al2O3 較
多，接近于中性耐火材料，能抵抗酸性渣和堿性渣的侵蝕，由于其中含有 SiO2，所以抗堿性渣的能力比抗
酸性渣的能力弱些。
制作工藝
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá) 90～95％,熟料在
破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為 1500～
1600℃。 中國生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)
合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
用途：主要用于砌筑高爐、熱風(fēng)爐、電爐爐頂、鼓風(fēng)爐、反射爐、回轉(zhuǎn)窯內(nèi)襯。此外，高鋁磚還廣泛地
用做平爐蓄熱式格子磚、澆注系統(tǒng)用的塞頭、水口磚等。但高鋁磚價(jià)格要比粘土磚高，故用粘土磚能夠滿

高鋁磚使用性能的優(yōu)劣取決于很多的因素：
高鋁磚和多熟料粘土磚的生產(chǎn)工藝類似，不同之處在于配料中熟料比例較高,可高達(dá)90～95％,熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，如Ⅰ、Ⅱ等高鋁磚用隧道窯燒成時(shí)一般為1500～1600℃。
生產(chǎn)實(shí)踐證明，高鋁熟料在破碎前嚴(yán)格揀選分級、并分級貯存，采用礬土熟料和結(jié)合粘土共同細(xì)磨方法，可提高產(chǎn)品質(zhì)量。
高鋁磚的使用性能不完全取決于磚內(nèi)的Al2O3含量，更取決于形成的晶體形狀及玻璃相數(shù)量，組成與粘度。對高鋁磚進(jìn)行的蠕變試驗(yàn)或剛性模量和斷裂模量的研究表明，莫來石質(zhì)磚高溫機(jī)械性能好于高Al2O3含量的磚。LZ-75牌號(hào)的高鋁磚，盡管形成大量的高耐火度的α-剛玉晶體，呈粒、柱狀，其微觀結(jié)構(gòu)堅(jiān)固性不亞于莫來石結(jié)構(gòu)，但在應(yīng)力作用下晶間少量的玻璃液使其產(chǎn)生滑移，引起結(jié)構(gòu)變形、強(qiáng)度下降。莫來石質(zhì)磚，如LZ-65、LZ-55牌號(hào)，主要是莫來石晶體，呈針狀，形成交叉網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，玻璃相充填其間，能承受應(yīng)力，不易變形，具有良好的高溫強(qiáng)度，尤其用硅線石族原料制的磚，原料純度高，經(jīng)過燒成生成莫來石與SiO2除少量的SiO2與極微量雜質(zhì)形成玻璃相外，其余的SiO2生成方石英充填于莫來石晶間，在冷卻后產(chǎn)生膨脹。

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