反射爐是我國(guó)主要的冰銅熔煉爐。使用煤或重油作燃料，爐溫高可達(dá)170~100℃。爐溫高，物料熔化快、產(chǎn)品質(zhì)量好，成本低。但耐火材料耗量大，材量求高，筑爐要求嚴(yán)格。
反射爐為長(zhǎng)方形，大型銅反射爐的長(zhǎng)x寬x高=(25~60)x(~14)x(2.~3.)m。爐內(nèi)空間大，以輻射傳熱為主，爐內(nèi)高溫度區(qū)域集中在爐頂。所使用耐火材料應(yīng)耐高溫、耐熱震性好、體積密度大、重?zé)€變化小和抗渣性好。
(1)爐頂。中小型反射爐跨度小，爐頂一般為拱頂結(jié)構(gòu)。過(guò)去曾用硅磚砌筑，現(xiàn)在采用高鋁磚砌筑。由于爐內(nèi)溫度高，傾向于改用吊掛式鎂質(zhì)材料爐頂。中、大型反射爐爐頂跨度大，均為吊掛結(jié)構(gòu)。爐內(nèi)溫度高，爐氣含塵率高，SO，濃度大，流速大(10m/s左右)，爐氣對(duì)爐頂沖刷很嚴(yán)重，造成爐頂嚴(yán)重沖蝕、磨蝕、熔損；由于加料、出渣和放冰銅等操作，溫度波動(dòng)而引起耐火材料龜裂、剝落和爐渣噴濺侵蝕。因此，現(xiàn)在采用高鋁磚、鎂鉻磚等等作吊掛爐頂材料、(2)爐墻。銅反射爐的爐墻分為側(cè)墻和端墻。渣線以上部位主要受到高溫?zé)嶝?fù)荷的作用，以及高溫含塵含SO，氣流沖刷及熔渣和冰銅噴物的化學(xué)侵蝕。渣線及渣線以下部位主要受到熔渣及冰銅的化學(xué)侵蝕。損毀嚴(yán)重、損毀速度快的為渣線區(qū)域。因此，一般采用鎂磚或鉻磚、鎂鉻磚砌筑內(nèi)襯。與熔體接觸部位，主要還靠磚襯表面掛上一層渣皮，起保護(hù)作用，延長(zhǎng)使用壽命。渣線區(qū)域采取加厚爐墻延命，或采用直接結(jié)合鎂鉻磚作內(nèi)襯，或爐墻外壁安裝水冷套，內(nèi)襯用堿性磚并掛渣皮保護(hù)。非工作層一般為粘土磚外加輕質(zhì)絕熱材料。
(3) 爐底。冰銅反射爐爐底主要受到熔融冰銅(C uyS·nFeS) 及熔渣的化學(xué)侵蝕、熱應(yīng)力的影響。有時(shí)磚縫過(guò)大、砌筑不好，冰銅滲入爐底，會(huì)造成爐底磚漂浮損毀。一般采用多層結(jié)構(gòu)復(fù)合爐底：在鋼殼上面依次砌有耐火纖維氈、輕質(zhì)輕土磚、鎂磚，工作襯一般采用鎂砂搗制燒結(jié)整體爐底或石英砂燒結(jié)爐底(少用)，井為反拱形結(jié)構(gòu)。
銅反射爐一般配有電熱前床(電加熱保溫)，一般均采用鎂磚或鎂鉻磚砌筑。

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