關鍵詞 |
徐匯耐火磚,耐火磚,耐火磚,耐火磚 |
面向地區(qū) |
全國 |
耐火磚是一種用于高溫環(huán)境下的建筑材料，主要用于爐窯、鍋爐、冶金設備等高溫工業(yè)設備的內襯。根據(jù)其成分、性能和用途的不同，耐火磚可以分為以下幾類： **按化學成分分類** - **硅質耐火磚**：主要成分為二氧化硅，具有較高的耐火度和抗酸性，適用于酸性環(huán)境。 - **鋁硅質耐火磚**：主要成分為氧化鋁和二氧化硅（，根據(jù)氧化鋁含量的不同，又可分為： - 半硅質耐火磚 - 粘土質耐火磚 - 高鋁質耐火磚*鎂質耐火磚**：主要成分為氧化鎂具有高耐火度和抗堿性，適用于堿性環(huán)境。 - **碳化硅質耐火磚**：主要成分為碳化硅，具有高導熱性、耐磨性和抗熱
鋁磚用處主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。此外，高鋁磚還廣泛地用做平爐蓄熱式格子磚、澆注體系用的塞頭、水口磚等。 高鋁磚和粘土磚不僅僅是氧化鋁含量的不同，它們的出產(chǎn)工藝相似，但是在配猜中熟料的摻入較高，燒成溫度也比粘土磚高了許多，在實踐測試傍邊一二級高鋁磚多數(shù)用于溫度在1500-1600℃的隧道窯，高爐、爐頂、高反射爐、回轉窯內襯等很多窯爐。 高鋁磚和多熟料粘土磚的出產(chǎn)工藝相似，不同之處在于配猜中熟料份額較高，熟料在破碎前需分級揀選和篩分除鐵，燒成溫度較高，高鋁磚用隧道窯燒成時一般為1500～1600℃。出產(chǎn)實踐，高鋁熟料在破碎前嚴厲揀選分級、并分級儲存，選用礬土熟料和結合粘土一起細磨方法，可提高產(chǎn)品質量。
高鋁磚的性能質量如何提高？ 高鋁磚用以水鋁石和高嶺石為主要礦物組成的高礬土作原料。高鋁磚泥料通常采用粗、中、細配料。粗顆粒上限通常為2～3mm，加入量為40%～50%（對于異型制品，粗顆粒上限可降低至的中間顆粒加入量以10％～20％為宜；〈0.1mm的細粉加入量應控制在40%～50％。
