管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
為了工件表面的光亮度，又要使合金元素少蒸發(fā)，通常先將爐內(nèi)抽至較高的真空度，隨即充入高純或氮氣，使?fàn)t內(nèi)壓力維持在（2～26.6）Pa下加熱，便可得到兩全其工藝效果。真空釬焊：在真空狀態(tài)下用熔點比基體金屬低的液態(tài)釬料靠兩工件間微小間隙的毛細(xì)管吸力作用填充基體金屬間隙而形成牢固結(jié)合。真空退火：消除降低組織的不均勻性，去除內(nèi)應(yīng)力改善其可塑性。真空回火：消除機加工過程中的內(nèi)應(yīng)力。真空淬火：（氣淬、油淬）在加熱后冷卻使其材料硬化，真空滲碳：在真空加熱中，在負(fù)壓滲碳?xì)夥罩羞M行滲碳。2賣方提供的支承系統(tǒng)(底座、機身及軸承箱)，在?1%操作速度范圍以內(nèi)不得產(chǎn)生共振。料2.8.1材料的選擇應(yīng)按買方的要求和的操作條件由制造廠負(fù)責(zé)進行，并應(yīng)得到買方的確認(rèn)。2如果賣方確認(rèn)自己提供的材料優(yōu)于買方數(shù)據(jù)表中的規(guī)定時，經(jīng)買方同意后也可選用這些材料。3用于輸送易燃或有毒介質(zhì)的泵殼，應(yīng)采用碳鋼或低合金鋼來制造。4當(dāng)被輸送介質(zhì)的溫度?-2℃時，采用低溫材料，并應(yīng)按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)做低操作溫度下的沖擊試驗。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負(fù)荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標(biāo)均優(yōu)于國家一類地區(qū)標(biāo)準(zhǔn)。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈?zhǔn)綗熛洌砻鏋楦邷貒娖?，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” ?？刂葡到y(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達(dá)到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負(fù)荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。