翅片鈦管式換熱器又稱管翅式換熱器。其結(jié)構(gòu)特點是在換熱器管的外表面或內(nèi)表面裝有許多翅片，常用的翅片有縱向和橫向兩類，鈦翅片管式換熱器作為空氣冷卻器，在工業(yè)上應(yīng)用很廣。用空氣代替水冷，不僅可在缺水地區(qū)使用，在水源充足的地方，采用空冷也取得了較大的經(jīng)濟效益。當(dāng)然，加裝翅片會使設(shè)備費提高，但一般當(dāng)兩種流體的對流傳熱系數(shù)之比超過3:1，采用翅片鈦管式換熱器經(jīng)濟上是合理的。翅片與管表面的連接應(yīng)緊密無間，否則連接處的接觸熱阻很大，影響傳熱效果。常用的連接方法有熱套、鑲嵌、張力纏繞和焊接等。此外，翅片管也可采用整體軋制、整體鑄造或機械加工等方法制造?；どa(chǎn)中常遇到氣體的加熱和冷卻問題。因氣體的對流傳熱系數(shù)很小，所以當(dāng)與氣體換熱的另體是水蒸汽冷凝或是冷卻水時，則氣體側(cè)熱阻成為傳熱控制因素。此時要強化傳熱，就增加氣體側(cè)的對流傳熱面積。在換熱管的氣體側(cè)設(shè)置翅片，這樣既了氣體側(cè)的傳熱面積，又增強了氣體湍動程度，減少了氣體側(cè)的熱阻，從而使氣體傳熱系數(shù)提高。

隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，合理利用、節(jié)約能源和環(huán)境保護是首要解決的問題。板式換熱器作借鑒和吸收了國內(nèi)外同行業(yè)的技術(shù)，研制和開發(fā)了、耐用、具有高內(nèi)水平的板式換熱器。板片材質(zhì)分為不銹鋼304、316、316L，板式換熱器工作壓力一般為0.1MPA~2.5MPA，工作溫度一般低于180℃。

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，各種不同型式和種類的換熱器發(fā)展很快，新結(jié)構(gòu)、新材料的換熱器不斷涌現(xiàn)。為了適應(yīng)發(fā)展的需要，中國對某些種類的換熱器已經(jīng)建立了標準，形成了系列。完善的換熱器在設(shè)計或選型時應(yīng)滿足以下基本要求：
1、合理地實現(xiàn)所規(guī)定的工藝條件；
2、結(jié)構(gòu)安全可靠；
3、便于制造、安裝、操作和維修；
4、經(jīng)濟上合理。浮頭式換熱器的一端管板與殼體固定，而另一端的管板可在殼體內(nèi)自由浮動，殼體和管束對膨脹是自由的，故當(dāng)兩張介質(zhì)的溫差較大時，管束和殼體之間不產(chǎn)生溫差應(yīng)力。浮頭端設(shè)計成可拆結(jié)構(gòu)，使管束能容易的插入或抽出殼體。（也可設(shè)計成不可拆的）。這樣為檢修、清洗提供了方便。但該換熱器結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，而且浮動端小蓋在操作時無法知道泄露情況。因此在安裝時要特別注意其密封。浮頭換熱器的浮頭部分結(jié)構(gòu)，按不同的要求可設(shè)計成各種形式，除考慮管束能在設(shè)備內(nèi)自由移動外，還考慮到浮頭部分的檢修、安裝和清洗的方便。在設(shè)計時考慮浮頭管板的外徑Do。該外徑應(yīng)小于殼體內(nèi)徑Di，一般推薦浮頭管板與殼體內(nèi)壁的間隙b1=3~5mm。這樣，當(dāng)浮頭出的鉤圈拆除后，即可將管束從殼體內(nèi)抽出。以便于進行檢修、清洗。浮頭蓋在管束裝入后才能進行裝配，所以在設(shè)計中應(yīng)考慮浮頭蓋在裝配時的必要空間。鉤圈對浮頭端的密封、防止介質(zhì)間的串漏起著重要作用。隨著幞頭式換熱器的設(shè)計、制造技術(shù)的發(fā)展，以及長期以來使用經(jīng)驗的積累，鉤圈的結(jié)構(gòu)形式也得到了不段的改進和完善。鉤圈一般都為對開式結(jié)構(gòu)，要求密封可靠，結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、便于制造和拆裝方便。