WNS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司鍋爐系三回程煙氣結(jié)構(gòu)，應(yīng)考慮工藝設(shè)備是否出現(xiàn)了問題，如查看水泵或電機是否出了故障安裝位置及接地為了流速穩(wěn)定、測量準(zhǔn)確，一般的技術(shù)要求是，水平安裝時，距彎頭的距離應(yīng)不小于1倍直徑，垂直安裝時，介質(zhì)向動，流量計距下彎頭的距離不小于4倍直徑。在此注意，選擇安裝流量計的直管段牢固，不能使流量計承受太大的震動，以免損壞其內(nèi)部電子元器件以及影響接地。另外，選擇安裝流量計的位置應(yīng)遠(yuǎn)離動力電纜以免電磁干擾，造成測量誤差。由于誤接線，熱保護器可能喪失保護功能，而導(dǎo)致壓縮機燒毀，一般會造成副線圈燒毀。對三相壓縮機，要有相序保護裝置?？照{(diào)系統(tǒng)中異物進入系統(tǒng)殘留物來源可能有：銅管切割時產(chǎn)生細(xì)小銅屑。系統(tǒng)制造過程中的加工油、雜質(zhì)等異物壓縮機長期暴露在空氣中，灰塵、水蒸氣進入。焊接時，管路內(nèi)部表面會產(chǎn)生氧化膜，所以焊接時要充氮氣保護殘留物對系統(tǒng)的影響：會加劇運動件摩擦面的磨損和堵塞泵油通道；當(dāng)壓縮機中含有水分、纖維、灰塵等微小夾雜物時，可能吸附在電機繞組及接線柱上，降低整機絕緣性能；加工油等還會和冷媒或冷凍機油反應(yīng)，產(chǎn)生淤渣、焦碳，附著在排氣閥片，吸氣濾網(wǎng)、毛細(xì)管中，引起堵塞；系統(tǒng)進水空調(diào)器系統(tǒng)中水分的含量應(yīng)控制在75ppm以下。

煙管采用螺紋煙管和光管相結(jié)合技術(shù)，鍋爐采取特的后煙室全外濕背結(jié)構(gòu)，具有低背壓、率的性能。
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐類型：WNS  CWNS
鍋爐容量：
蒸汽爐：0.5-30t/h  
熱水爐：0.35-21MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：0.7-2.5MPa
溫度：175-300°C      
壓力：0.7-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、瓦斯氣、、低值煤氣等氧氣管道上管件如彎頭三通及異徑管的選用，應(yīng)符合以下要求：氧氣管道禁止使用折皺彎頭。當(dāng)采用冷彎或熱彎方法加工彎管時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的5倍；當(dāng)采用無縫或壓制焊接碳鋼彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的1.5倍；當(dāng)采用不銹鋼或銅基合金無縫或壓制彎頭時，彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑。氧氣管道的三通，分岔頭，宜用無縫或壓制焊接件且宜用斜三通，避免使用正三通；若預(yù)制加工，要求內(nèi)部無銳角繼焊瘤，一般不要在現(xiàn)場開孔接管。

鍋爐特點：
a、燃燒室采用熱軋成型的全波紋爐膽結(jié)構(gòu)，增加了受熱面積，強化傳熱，具有優(yōu)良的熱膨脹性能。
b、后煙室采用全外濕背結(jié)構(gòu)，爐膽長度長，大燃燒室，輻射受熱面大，有利于火焰長度展開，避免火焰沖刷受熱面；煙氣阻力小，背壓低，故燃燒器選用廣，并可增設(shè)尾部受熱面。
c、充裕的受熱面積，每60萬大卡發(fā)熱量布置32m2受熱面。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C
壓力：1.0-1.6MPa
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

SZS全自動燃油燃?xì)忮仩t：
公司主要產(chǎn)品：
鍋爐容量：
蒸汽爐：10-240t/h   
熱水爐：7-116MW
鍋爐參數(shù)：
壓力：1.0-5.4MPa
溫度：184-485°C      
壓力：1.0-1.6MPa 
溫度：95-150°C
鍋爐燃料：輕油、重油、液化氣、天然氣、沼氣、焦?fàn)t煤氣等

鍋爐特點：
a、鍋爐采用全膜式壁結(jié)構(gòu)，密封性好，可采用正壓或微正壓燃燒，熱。
b、本鍋爐具有體積小、結(jié)構(gòu)緊湊、燃燒、安裝方便、操作簡便、 自動化程度高等特點。10-40t/h可整裝出廠。
c、鍋爐防震動結(jié)構(gòu)特，有效減少卡門渦流振動。
d、尾部可根據(jù)要求配置或兩級節(jié)能器，鍋爐效率可達95%。