管板與筒體采用扳邊連接結(jié)構(gòu)。本體主要焊縫為對接結(jié)構(gòu)，全部焊縫采用埋弧自動焊完成。
如果停電時間更長，則應(yīng)在孵化室內(nèi)取暖使室溫提高到32攝氏度，并打開通風孔，每一個隔一小時搖動風機4-5分鐘，以使機內(nèi)溫度均勻，每隔一小時翻蛋一次，并進行上下層蛋盤高位。這時如有雛出殼將出雛器門稍打開些不讓幼雛悶死，及時撿出幼雛和空蛋殼。氣溫超過25攝氏度以上，如果停電12小時以內(nèi)，孵化機內(nèi)的胚齡在1日齡以內(nèi)，可不必采取什么措施；胚齡在11天以上，由于自身產(chǎn)生大量的生理熱，當因停電孵化機內(nèi)鼓風機停止時，常會出現(xiàn)上層溫度下層溫度的，這時需每隔四小時上下蛋盤調(diào)位一次，或每隔半小時區(qū)搖動孵化機風機2-3分鐘，使機上上下溫度趨向均勻；胚齡在16天以上，需每隔二小時上下蛋盤調(diào)位一次，并將孵化機的進、出氣也全部打開，或每隔半小時援孵化機風機2-3分鐘，以驅(qū)散機內(nèi)余熱；如果是在出雛器內(nèi)，可將機門打開，使溫度下降2攝氏度左右后將機門關(guān)上，每隔一小時檢查頂上幾層蛋溫，發(fā)現(xiàn)有升溫趨勢時，則上下蛋盤調(diào)位，或每半個小時擺動出雛器風機2-3分鐘，使機內(nèi)上下溫度均勻。

受熱面積充裕，大爐膛結(jié)構(gòu)，微正壓燃燒，燃燒熱負荷低，有害物質(zhì)排放量少。

鍋爐燃燒室設(shè)計合理，完全適應(yīng)城市煤氣、天然氣、輕柴油、重油等多種燃料。

鍋爐的煙氣黑度、煙塵黑度、濃度、噪音等技術(shù)指標均優(yōu)于國家一類地區(qū)標準。

熱: 鍋爐輻射受熱面為全波紋爐膽，對流受熱面采用螺紋煙管，受熱面大，鍋爐熱效率>105%以上，國家相關(guān)規(guī)定。

焊接質(zhì)量高: 鍋爐主要縱、環(huán)焊縫均按JB/T1613焊后進行熱處理以消除應(yīng)力，焊接質(zhì)量。自動化焊接設(shè)備，的探傷合格率。

外觀美觀新穎: 鍋爐外包采用彩色鋼板，前后采用鉸鏈式煙箱，表面為高溫噴漆，新穎美觀。

采用配件: 采用意大利利雅路、意大利百得、芬蘭奧林等品牌燃燒器。配套的關(guān)鍵閥門、儀表采用國內(nèi)產(chǎn)品或品牌，如德國西門子、法國施耐德、日本歐姆龍等，有效了鍋爐運行安全。

PLC全智能控制系統(tǒng): 公司擁有自主設(shè)計開發(fā),并完全擁有知識產(chǎn)權(quán)的PLC全自動智能控制系統(tǒng)，采用機電一體化控制設(shè)備和可編程邏輯控制器(PLC)聯(lián)合控制方式。

以的可編程邏輯控制器(PLC)為控制系統(tǒng)的“處理器” 。控制系統(tǒng)通過觸摸屏進行操作，使鍋爐自動化控制程度和運行可靠程度大大提高，且操作更加簡便直觀。

工作原理
冷凝式鍋爐的工作原理：排煙溫度是鍋爐的基本參數(shù)之一，選擇較低的排煙溫度可以降低鍋爐的排煙損失，有利于提高鍋爐的熱效率。如果鍋爐的排煙溫度降到足夠低的水平，那么煙氣中呈過熱狀態(tài)的水蒸氣就會凝結(jié)而放出汽化潛熱。冷凝式鍋爐就是利用的煙氣冷凝余熱回收裝置來吸收鍋爐尾部排煙中的顯熱和水蒸汽凝結(jié)所釋放的潛熱，以達到提高鍋爐熱效率的目的。
性能優(yōu)勢
1、采用濕背結(jié)構(gòu)，偏置爐膛，波紋爐膽，使受熱面與強度大大提高；

2、鍋爐受熱面積大、升溫升壓快，操作簡便；

3、結(jié)構(gòu)合理、緊湊，負荷適應(yīng)性強，燃燒完全，熱效率大于105%；

4、冷凝器采用耐露點腐蝕鋼09CrCuSb(ND鋼)螺旋翅片管來制成，使用壽命長；

5、冷凝器安裝在鍋爐上部，無占地面積，傳熱面上的凝結(jié)水亦可自然排出；

6、本體安全附件、確保安全、經(jīng)濟運行；

7、配、燃燒器，燃燒穩(wěn)定、可靠；

8、自動化程度高，節(jié)省勞動力；

9、鍋爐體積小、重量輕，占地面積小，基建投資省。